[實(shí)用新型]啞鈴用注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420418127.0
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN203957300U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宗國兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南通寶鵬健身器材科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/14;B29L31/52
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種啞鈴用注塑模具，尤其涉及一種整體式啞鈴的包覆層用注塑模具。

背景技術(shù)

啞鈴是舉重和健身練習(xí)的一種輔助器材，由于使用方便、占地小，越來越受到廣大健身愛好者的青睞。啞鈴具有一手柄，于該手柄兩端分設(shè)有一啞鈴頭，使用時(shí)以單手握持手柄，通過反復(fù)運(yùn)動手臂肌肉達(dá)到運(yùn)動或重量訓(xùn)練的目的。啞鈴頭大多采用鑄鐵制造，直接與地面接觸時(shí)為避免造成地面或底板的損壞，常在啞鈴頭外設(shè)包覆層，如中國實(shí)用新型專利CN201832333U公開的一種啞鈴及中國實(shí)用新型專利91225974.4公開的一種具有合成樹脂外包覆層的啞鈴，均在啞鈴頭的外表面包覆有一層合成樹脂，所述合成樹脂為聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、氯丁膠或丁晴膠。其中，啞鈴頭的包覆層使用最多的是聚氨酯（PU）。

聚氨酯（PU）中文名為聚氨基甲酸酯，由于其只需要簡單修改配方，便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能，目前已大量替代玻璃纖維保溫材料、木材、傳統(tǒng)橡膠制品等。但是PU的注塑工藝比較難調(diào)，因?yàn)樗淖⑺艽翱诒容^小，如果溫度太高，流動性會太好；如果溫度太低，又可能打不滿，所以調(diào)節(jié)起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前，啞鈴廠家在啞鈴頭外側(cè)包覆PU層時(shí)，多采用澆注或直接向包膠模具內(nèi)填塞PU片的方式，需要使用液壓機(jī)在150～200℃、63～200MPa時(shí)熱壓10～30min才能成型，成型時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。而且聚氨酯（PU）的成本約2.4萬/噸，產(chǎn)生的聚氨酯（PU）廢料又不能重復(fù)利用，所以啞鈴頭的包覆層采用聚氨酯的成本很高。

TPU（Thermoplastic?polyurethanes）名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。TPU的硬度范圍廣：通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性；機(jī)械強(qiáng)度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出；加工性能好，可采用常見的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工，如注塑、擠出、壓延等。而且，TPU的成本約8千/噸，產(chǎn)生的TPU廢料還可重復(fù)利用。

基于上述理由，有必要考慮采用TPU作為啞鈴頭的包覆層，在滿足包覆層的耐磨、減震、避免刮傷或碰傷家具或其他器材等性能的前提下，縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。但是目前在啞鈴生產(chǎn)領(lǐng)域未見使用TPU材料做為啞鈴頭包覆層的，因此也沒有相關(guān)的成型模具和成型工藝可借鑒。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了解決上述問題，提供一種啞鈴用注塑模具，縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種啞鈴用注塑模具，所述啞鈴包括啞鈴桿、固設(shè)于該啞鈴桿兩端的啞鈴頭，用于在所述啞鈴頭外表面注塑成型包覆層的所述注塑模具包括依次設(shè)置的定模座板、導(dǎo)向部件、定模板、動模板、支撐板、墊塊和動模座板；?

所述導(dǎo)向部件的一端與定模座板固定連接，另一端與定模板和動模板滑動連接；

所述定模板和動模板之間設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)；

所述定模板和動模板上設(shè)有內(nèi)表面與包覆層的外表面擬形的型腔，所述型腔上設(shè)有澆口；

其中一所述啞鈴頭為待包覆啞鈴頭，容置于所述型腔內(nèi)；

所述動模板由動模板本體和滑塊組成，所述動模板上的型腔平分于所述動模板本體和滑塊上，且所述動模板本體和滑塊之間設(shè)有與所述啞鈴桿緊配的啞鈴桿定位孔；

所述動模板和支撐板上設(shè)有開口位于所述滑塊拆卸方向上的啞鈴桿安裝槽。

其中，所述支撐板、墊塊和動模座板圍設(shè)成的空間內(nèi)設(shè)有限位部件，另一所述啞鈴頭卡設(shè)于該限位部件內(nèi)，所述限位部件的卡入口位于所述滑塊的拆卸方向上。

優(yōu)選的，所述限位部件包括3～6個(gè)卡爪，分設(shè)于非卡入口處，所述卡爪的爪端位于所述啞鈴頭的面對啞鈴桿的一側(cè)，所述卡爪的尾端與動模座板固定連接。

其中，所述鎖模機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述滑塊上的凸起和對應(yīng)地設(shè)于所述定模板上的凹槽插接而成。

其中，所述定模座板和定模板之間設(shè)有流道推板。

進(jìn)一步，所述注塑模具為雙分型面注射模，所述定模板包括固定連接的上模板和中間板，所述定模板上的型腔分設(shè)于上模板和中間板上，所述上模板的型腔上設(shè)有澆口。

上述的啞鈴用注塑模具還包括冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)于所述定模板和動模板內(nèi)的循環(huán)冷卻水道和設(shè)于所述定模板和動模板外側(cè)的循環(huán)冷卻水管。