[實用新型]一種風量穩定的熱風循環系統

有效

• 申請號: 201420418014.0
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN204032342U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王朝明;毛光平;白朝云;歐陽曉東;鄭紅衛;樊昊;錢炳海;黃紹林;湯躍;王良波
• 申請（專利權）人: 云南煙葉復烤有限責任公司大理復烤廠;玉溪吉星德億工貿有限公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健;李紅

技術領域

本實用新型屬于煙草原料處理技術領域，具體涉及應用于熱風潤葉機的熱風循環技術。?

背景技術

目前煙葉加工工藝中的潤葉環節，一般采用筒式熱風潤葉機。煙葉進入潤葉筒體后通過筒體的旋轉以及筒體內抄板或耙釘的作用向前移動，含有一定濕度的熱風通過管道順流式或者逆流式與煙葉接觸，把溫、濕度傳導給煙葉以到達煙葉水份設定值。此種設備的風循環系統中均采用固定過濾網紗對出風口的熱空氣進行過濾以減少煙塵。然而，采用固定過濾網紗有很大的弊端，容易堵塞，造成艙體內氣壓過大，需要人力定時拆卸清理。熱風潤葉機循環系統的處理方法有很多，例如，專利201320689283.6中所涉及的循環風道過濾器，該專利在風道內設置轉網式篩鼓，孔徑為2mm，這樣也是存在不足的，首先，小于2mm的顆粒無法處理，其次篩鼓易堵塞，在生產過程中無法及時處理與觀察。專利200720104614.X中說涉及的循環風道除塵器，該專利是在篩鼓外加裝隔板，使氣流組織發生變化，使一部分雜物不能接觸篩鼓就分離出來，減小篩鼓的易堵塞程度，但其問題并未得到根除。專利201120414749.2中是將回風口空間尺寸變大，降低風速，減少循環風的雜物帶入量，但小、輕雜物依然沒有完全處理。上述技術中，由于雜物不能得到及時徹底清除，容易造成風循環系統中艙體內的風量不穩定，影響潤葉質量。?

發明內容

針對上述存在的技術不足，本實用新型旨在提供一種可及時清除風循環系統中的雜物，確保風循環系統中艙體內的風量穩定，獲得較好的潤葉質量的風量穩定的熱風循環系統，作為潤葉機的風循環系統。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：?

一種風量穩定的熱風循環系統，包括有潤葉筒、位于潤葉筒進料端的進料口及出料端的出料口、分別連接于潤葉筒出料端和進料端的進風管路和出風管路、與出風管路的出風口和進風管路的進風口連接的風機；在出風管路上沿出風方向順序設置有過濾裝置和換熱器；所述的過濾裝置包括有矩形過濾腔體、設置于矩形過濾腔體內的循環過濾網帶及網帶主驅動輥、設置于循環過濾網帶上方吹向網帶正面的壓縮空氣噴吹管、設置于矩形過濾腔體內的主驅動輥刮板接料盒、設置于循環過濾網帶底面的第一毛刷輥和第二毛刷輥、設置于矩形過濾腔體底部并分別與矩形過濾腔體和出風管路連通的進風箱體、設置于進風箱體底部的第一雜質出料口、設置于矩形過濾腔體底部的第二雜質出料口。

本實用新型所述的第一毛刷輥設置于矩形過濾腔體與進風箱體連通的通道內并位于循環過濾網帶底部；第二毛刷輥設置于矩形腔體外端并位于第二雜質出料口上方；壓縮空氣噴吹管設置于循環過濾網帶的外端上方，主驅動輥刮板接料盒設置于矩形過濾腔體內壓縮空氣噴吹管的下方。??

本實用新型通過進風管路為潤葉筒內提供一定溫度和濕度的氣體，對潤葉筒內向前移動的煙片進行潤葉。氣流通過風機釋放，經由進風管路進入潤葉筒內對煙片潤葉之后，溫度變低，且含有一定的雜質、煙塵，為不潔凈氣體。不潔凈氣體通過出風管路經由矩形過濾腔體，被過濾網帶過濾為潔凈氣體。過濾網帶循環移動，帶動吸附的雜質、煙塵等移動至毛刷輥處被及時清理，兩根毛刷輥清理下來的雜質、煙塵等分別通過第一雜質出料口落下，第二雜質出料口落下。壓縮空氣噴吹管吹落的雜質、煙塵等落入主驅動輥刮板接料盒，有效避免了由于過濾網帶的堵塞造成的艙內風量不穩定的問題，同時可以節省手動清理過濾網紗的人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。?

如圖1所示的風量穩定的熱風循環系統，包括有潤葉筒3、位于潤葉筒進料端的進料口4及出料端的出料口5、分別連接于潤葉筒3出料端和進料端的進風管路2和出風管路16、與出風管路的出風口和進風管路的進風口連接的風機1。在出風管路16上沿出風方向順序設置有過濾裝置和換熱器17。所述的過濾裝置包括有矩形過濾腔體15、設置于矩形過濾腔體內的循環過濾網帶14及網帶主驅動輥11、設置于循環過濾網帶上方吹向網帶正面的壓縮空氣噴吹管13、設置于矩形過濾腔體內的主驅動輥刮板接料盒12、設置于循環過濾網帶底面的第一毛刷輥9?和第二毛刷輥10、設置于矩形過濾腔體底部并分別與矩形過濾腔體和出風管路連通的進風箱體7、設置于進風箱體底部的第一雜質出料口6、設置于矩形過濾腔體底部的第二雜質出料口8。?