[實(shí)用新型]一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420417858.3
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN203940609U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王從俊
• 申請（專利權(quán)）人: 王從俊
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 郭清

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐。

背景技術(shù)

導(dǎo)熱油鍋爐是工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)使用進(jìn)行加熱導(dǎo)熱油的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)包括筒形的爐體，爐體的爐壁為中空結(jié)構(gòu)，爐壁內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，在爐體的燃燒腔中裝有連通相對爐壁的連通管，或者在爐體的燃燒腔中設(shè)置盤管，盤管的兩伸出端分別連接在爐壁上，燃燒腔內(nèi)的燃料為盤管以及爐壁加熱，從而加熱導(dǎo)熱油，這種結(jié)構(gòu)的鍋爐存在燃料利用率低、使用導(dǎo)熱油量過大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述問題提供一種燃料利用率高、降低導(dǎo)熱油使用量的導(dǎo)熱油加熱鍋爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，包括內(nèi)設(shè)燃燒腔的爐壁，爐壁包括內(nèi)爐壁、外爐壁以及封堵內(nèi)外爐壁端部的環(huán)端板，內(nèi)外爐壁和環(huán)端板之間的空間為導(dǎo)熱油加熱腔，爐壁上設(shè)有投煤口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述導(dǎo)熱油加熱腔內(nèi)裝有兩塊相對設(shè)置且將其分隔為兩個(gè)腔體的間隔板，所述燃燒腔內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個(gè)腔體分別連通的多根連通管，多根連通管構(gòu)成爐篦，燃燒腔內(nèi)還裝有位于連通管上方且緊密排列的多根過流管，多根過流管排列后的截面呈弧形，多根過流管與多根連通管之間的空間為燃料填放區(qū)，多根過流管的外側(cè)與內(nèi)爐壁之間的空間為煙氣排放區(qū)，爐壁的頂部裝有與煙氣排放區(qū)連接的煙筒，外爐壁的下方裝有與導(dǎo)熱油加熱腔的其中一個(gè)腔體連接的輸出油管、上方設(shè)有與導(dǎo)熱油加熱腔的另一個(gè)腔體連通的輸入油管。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過輸入油管輸入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱腔、連通管以及過流管中，自投煤口向燃料填放區(qū)投放燃料（包括煤炭等燃料），燃料直接給構(gòu)成爐篦的連通管加熱，并且燃料燃燒時(shí)會對連通管進(jìn)行直接加熱，煙氣自向下返并自最下部的過流管外側(cè)以及內(nèi)爐壁之間的煙氣排放區(qū)排出，排出過程中繼續(xù)為過流管加熱，從而充分利用了燃料的熱能，進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱腔的導(dǎo)熱油經(jīng)先連通管以及過流管的加熱，以及內(nèi)爐壁的加熱，最后自輸出油管輸出。通過上述描述可以看出，本實(shí)用新型可以充分利用燃料熱能，并且讓導(dǎo)熱油充分循環(huán)利用，從而大大降低了導(dǎo)熱油的使用量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)煤節(jié)油的優(yōu)點(diǎn)效果。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，爐壁上裝有位于過流管上方的橫隔板，橫隔板上設(shè)有與煙氣排放區(qū)連通的過煙口，橫隔板的上方裝有內(nèi)裝有導(dǎo)熱油的煙氣換熱裝置，煙氣換熱裝置的進(jìn)油端與輸入油管連接、出油端與所述導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，通過煙氣換熱裝置進(jìn)一步使煙氣中的熱量與導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，從而提高熱利用率。

煙氣換熱裝置包括連接在爐壁上部的外罩體，外罩體內(nèi)裝有套裝在一起的內(nèi)螺旋盤管和外螺旋盤管，內(nèi)、外螺旋盤管內(nèi)均裝有導(dǎo)熱油，內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口連通，所述內(nèi)螺旋盤管的下部管口與導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，所述輸入油管連接在外螺旋盤管的下部管口上，內(nèi)螺旋盤管的中部空腔與過煙口連通，內(nèi)螺旋盤管與外螺旋盤管之間的環(huán)腔通過內(nèi)螺旋盤管頂部的過煙通道與內(nèi)螺旋盤管的中部空腔連通，外罩體內(nèi)設(shè)有罩在外螺旋盤管頂部的內(nèi)封罩，外螺旋盤管的下部設(shè)有排煙通道，所述煙筒安裝在外罩體的頂部且通過外罩體與外螺旋盤管之間的空間與排煙通道連通。內(nèi)封罩為一封閉的盒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口分別連接在內(nèi)封罩上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，燃燒腔內(nèi)裝有位于連通管下方且平行間隔設(shè)置的多根承托管，承托管的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個(gè)腔體分別連通，多個(gè)承托管排布后的截面呈槽狀，相鄰兩承托管之間的間隙小于相鄰兩流通之間的間隙，燃料在由流通管構(gòu)成的爐篦燃燒后未必會燃燒充分完全，未燃燒充分的燃料會自流通管之間的間隙落下，落在承托管上，燃料可以繼續(xù)燃燒，在為承托管中的導(dǎo)熱油加熱的同時(shí)可以充分利用燃料的熱能。

作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，爐壁的下方裝有支撐環(huán)套，支撐環(huán)套內(nèi)裝有位于燃燒腔下部的接灰室，支撐環(huán)套由內(nèi)環(huán)套、外環(huán)套以及上下封板組成，所述接灰室位于內(nèi)環(huán)套的內(nèi)腔內(nèi)，內(nèi)外環(huán)套之間的空間為換熱腔，外環(huán)套上裝有介質(zhì)進(jìn)入管和介質(zhì)流出管，落出的爐灰以及燃燒腔內(nèi)的熱量可以為支撐環(huán)套中的介質(zhì)進(jìn)行加熱（例如可以通入水流為水流加熱），充分利用熱能。

作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述過煙口處設(shè)置有平行間隔設(shè)置的多根熱交換管，熱交換管的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個(gè)腔體分別連通，通過熱交換管可以充分吸收煙氣中的熱量。

綜上所述，本實(shí)用新型制作簡單、免維修，爐上煙筒處的出煙溫度低至80攝氏度左右，具有充分利用燃料熱能和節(jié)省導(dǎo)熱油的優(yōu)點(diǎn)效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；