[實(shí)用新型]一種PCB自動(dòng)去毛刺機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420417437.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN203945222U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊學(xué)明;楊涵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州揚(yáng)升電路板有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/02
• 分類號(hào): B24B9/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于PCB制造領(lǐng)域，具體涉及一種PCB自動(dòng)去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中在PCB的制造工藝中，首先由人工把PCB板放到由四個(gè)銷釘組成的定位板上對(duì)其定位,銷釘對(duì)PCB板的完整性有一定的損傷,其在手動(dòng)操作去毛刺過程中，PCB上會(huì)留下碎屑,致使產(chǎn)品合格率下降。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，則提供一種PCB自動(dòng)去毛刺機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種PCB自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有兩條平行X軸方向的傳輸帶，機(jī)臺(tái)在兩條傳輸帶的Y軸方向上下兩側(cè)分別設(shè)有上去毛刺磨邊刀組和下去毛刺磨邊刀組，上去毛刺磨邊刀組和下去毛刺磨邊刀組Y軸運(yùn)動(dòng)安裝在一個(gè)Y軸方向的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上，在上去毛刺磨邊刀組和下去毛刺磨邊刀組的位置處，兩條傳輸帶的中間設(shè)有一個(gè)可沿Z軸方向升降的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)可沿Z軸方向升降的Y軸方向設(shè)置的定位板。

兩個(gè)定位板活動(dòng)安裝在一個(gè)X軸向的定位導(dǎo)軌上。

機(jī)臺(tái)的末端設(shè)有除塵模塊。

采用以上技術(shù)方案后：本實(shí)用新型采用了自動(dòng)化設(shè)置，保證了PCB板無論怎么放置，定位板都能將其擺正對(duì)其定位，在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板上，可以自由對(duì)PCB四邊去毛刺，可以減少人工勞動(dòng)力，降低成本，其末端的除塵模塊能去除殘留在PCB板上的碎屑，能提高成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種PCB自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1上設(shè)有兩條平行X軸方向的傳輸帶2、3，機(jī)臺(tái)1在兩條傳輸帶2、3的Y軸方向上下兩側(cè)分別設(shè)有上去毛刺磨邊刀組4和下去毛刺磨邊刀組5，上去毛刺磨邊刀組4和下去毛刺磨邊刀組5Y軸運(yùn)動(dòng)安裝在一個(gè)Y軸方向的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌6上，在上去毛刺磨邊刀組4和下去毛刺磨邊刀組5的位置處，兩條傳輸帶2、3的中間設(shè)有一個(gè)可沿Z軸方向升降的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板7，在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板7的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)可沿Z軸方向升降的Y軸方向設(shè)置的定位板8、9。

對(duì)于本實(shí)用新型的各個(gè)部件進(jìn)行解釋說明：

1)兩個(gè)定位板8、9活動(dòng)安裝在一個(gè)X軸向的定位導(dǎo)軌10上。

2)機(jī)臺(tái)1的末端設(shè)有除塵模塊11。

本實(shí)用新型的工作原理：在本實(shí)用新型自動(dòng)去毛過程中，當(dāng)PCB板放置在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板上，定位板開始對(duì)其在X軸方向上定位，在由上去毛刺磨邊刀組和下去毛刺磨邊刀組在Y軸向上運(yùn)動(dòng)完成PCB板上下毛刺磨邊工作，再由轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板旋轉(zhuǎn)90度，定位板再開始對(duì)其在X軸方向上定位，在由上去毛刺磨邊刀組和下去毛刺磨邊刀組在Y軸向上運(yùn)動(dòng)完成PCB板左右毛刺磨邊工作。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用了自動(dòng)化設(shè)置，保證了PCB板無論怎么放置，定位板都能將其擺正對(duì)其定位，在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板上，可以自由對(duì)PCB四邊去毛刺，可以減少人工勞動(dòng)力，降低成本，其末端的除塵模塊能去除殘留在PCB板上的碎屑，能提高成品質(zhì)量。