[實用新型]用于熱塑性蜂窩板生產的熱絲切割機

有效

• 申請號: 201420416914.1
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN203994067U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陸國棟;王耀飛
• 申請（專利權）人: 杭州華聚復合材料有限公司
• 主分類號: B26F3/12
• 分類號: B26F3/12
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型屬于熱塑性蜂窩板材的制造領域，尤其涉及一種用于熱塑性蜂窩板生產的熱絲切割機。

背景技術

公開號為CN102689458A的專利文獻公開了一種熱塑性蜂窩板及其制備方法，包括如下步驟：

1)制造雙層復合管，雙層復合管的內層為高熔點材料層，雙層復合管的外層為低熔點材料層，低熔點材料層的熔點低于高熔點材料層的熔點；

2)將多根雙層復合管有序排列集束，通過加熱使雙層復合管的外層熔化而內層不熔化，冷卻后相鄰緊貼的雙層復合管的外層粘接一起從而形成蜂窩體；

3)沿雙層復合管的橫截面切割蜂窩體從而獲得板狀的蜂窩基材；

4)同一平面內拼合的若干蜂窩基材通過對頂面和底面進行熱壓使得相鄰緊貼的雙層復合管內層的端面熔合形成膠瘤，從而獲得蜂窩板。

從整體上來說，上述蜂窩體是由大量的、相同長度和直徑的薄壁空心塑料圓管組成。這些塑料圓管均按照同一軸線平行排列，管與管之間均相切，并且兩端都要對齊。從側面來看，每根圓管的周圍都被其他六根圓管所包圍。

現有技術中，上述蜂窩體的切割采用帶鋸切割或者熱絲線切割，帶鋸切割存在切割面粗糙不平、易導致蜂窩體破裂等問題。現有熱絲切割一般采用泡沫切割機，如公開號為CN203510341U、CN2644121Y所公開的泡沫裁床，包括機架，機架上水平滑移安裝有放置待切割材料的平板，平板上方架設有若干根電熱絲，用于對平板上的待切割材料進行切割。如將泡沫切割機用于上述蜂窩體的熱絲切割，則存在切割部位無法快速冷卻容易產生粘連、蜂窩體蓄熱導致內部變形等問題。為此，上述專利文獻中，電熱絲線溫度加熱至260度，在切割絲線的后面需要跟有一光滑的金屬薄板。切割方向為垂直于圓管的圓心軸線，在絲線切割的過程中，絲線將靠近蜂窩的材料融化，跟進的金屬薄板則馬上對融化的PP進行擠壓冷卻，起到分離的作用。但是在實際生產過程中，這樣的熱絲切割生產效率低，電熱絲切割阻力大容易松弛，而且金屬薄板的安裝和冷卻也導致結構復雜、可靠性較差。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于熱塑性蜂窩板生產的熱絲切割機，在熱絲切割時，將蜂窩體的底部架空，上部抽氣罩抽氣，從而通過蜂窩體中管孔上下流通空氣加速散熱冷卻，避免熱絲切割后上下板粘連，提高生產效率。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

用于熱塑性蜂窩板生產的熱絲切割機，包括機架，機架上設置有移動框、電熱絲裝置和抽氣罩，移動框與機架水平滑動連接并由電機驅動移動，移動框上面間隔固定有多個支撐桿，支撐桿頂部呈線狀支撐，支撐桿之間供空氣流通，蜂窩體以其雙層復合管上下豎立的方式放置在支撐桿上，電熱絲裝置中的多根電熱絲水平切割蜂窩體，抽氣罩安裝在所述電熱絲的上方，抽氣罩與抽氣裝置連接，熱絲切割時，抽氣罩抽氣，空氣從蜂窩體的底部沿雙層復合管管孔向上流動并被抽走，從而帶走蜂窩體切割部位的熱量實現快速冷卻。采用支撐桿呈線狀支撐蜂窩體，這樣確保蜂窩體底部的任何一個雙層復合管的管孔都可以空氣流通，在蜂窩體的切割部位的上方設置抽氣罩抽氣，這樣空氣從蜂窩體中管孔自下向上流通加速切割部位的散熱冷卻，避免熱絲切割后上下蜂窩基材之間產生粘連，提高生產效率。

作為優選，所述電熱絲裝置包括安裝在機架兩側的兩根斜桿，斜桿與豎直面呈30～60°夾角設置，兩根斜桿上各自通過絕緣板固定有導電棒，導電棒與電源連接，兩側的導電棒之間上下平行布設多根電熱絲。這樣，上下平行的多根電熱絲采用由下至上逐漸向切割方向傾斜，以保證在上部的電熱絲最早進入蜂窩體切割，又最早裁完撤出蜂窩體，這樣不僅可以避免上層蜂窩基材向下層蜂窩基材沉降導致切割面彎曲，而且可以錯開各個切割部位，避免熱量在少數管孔內集聚，提高抽氣散熱效果。

進一步優選，其中一側的斜桿外面通過絕緣連接件固定有張緊桿，張緊桿與斜桿平行，張緊桿上設有與多根電熱絲一一對應的多個彈簧，彈簧一端與張緊桿連接，彈簧另一端與其對應的電熱絲連接從而將電熱絲張緊；當電機驅動移動框及其上蜂窩體進給切割時，上面的電熱絲先與蜂窩體接觸。采用張緊彈簧張緊電熱絲，避免電熱絲在切割過程中松弛或拖后，保證切割面平整一致。

進一步優選，所述的兩根斜桿的下端分別與機架活動連接，兩根斜桿的上部通過橫桿固定連接，橫桿通過調節桿與機架立柱連接，調節桿一端與安裝在橫桿上螺母螺紋連接，調節桿的另一端與機架立柱活動連接。這樣便于調節，結構簡單可靠。

作為優選，所述支撐桿為角鐵，角鐵的直角處為頂部。