[實用新型]離心泵的動力密封裝置

有效

• 申請號: 201420416598.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN204041526U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 蔣必瑞
• 申請（專利權）人: 上海瑞邦機械集團有限公司
• 主分類號: F04D29/16
• 分類號: F04D29/16
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本實用新型涉及一種離心泵結構，尤其是涉及一種離心泵的動力密封裝置。

背景技術

目前，公知的離心泵(種類繁多的任何葉輪為離心式工作原理的泵)其軸封一般都采用機械密封或填料密封，對于化工泵與渣漿泵有的采用了副葉輪動力密封。

對于采取機械密封方式的泵，雖然密封可實現零泄露，但是機械密封的使用壽命是極其有限的，如果泵抽送有顆粒、具有腐蝕性、或高溫、低溫等條件惡劣的介質，對機械密封的結構和材質的要求會更高，一旦機械密封的材質、結構不適宜于所抽送的介質，或沒有按使用要求進行認真的維護保養則機械密封的壽命會更短。機械密封一旦損壞就要對泵進行維修，并經常因機械密封泄露而發生的事故，特別對于較大的泵維修必需有專用起重設備等，維修費用昂貴。因此機械密封的損壞給使用造成了很大麻煩，而且每年都需要大量的設備維修費用。

對于采用填料密封方式的泵，雖然維護簡單、費用低，但填料總是有泄露而無法避免，不僅造成抽送介質的浪費，如果對泄露的介質處理不當還會造成很大的環境污染，特別是對那些石油、化工介質或有毒性的介質更是不允許有任何泄露，根本不能采用填料密封，這就使得填料密封的使用受到了很大的限制。

為了解決以上兩種密封方式存在的問題，人們采用了副葉輪動力密封，并配合停車密封進行軸封，這種密封方式在化工泵與渣漿泵上已得到了應用。密封雖然可靠但卻出現了額外功率消耗的問題，由于這種動力密封方式是在工作葉輪的上方裝一個背葉輪，泵在運行時利用背葉輪旋轉產生的壓頭來封堵泵內的高壓水，背葉輪的使用要消耗很大一部分功率，泵的揚程(壓力)越高，背葉輪消耗的功率越大，這就需要增大泵的配套功率而使得泵機組效率下降。為了解決這一問題，人們采用在工作葉輪的背面加付葉片并增加導葉的方式或采用背密封環配合平衡孔的方式來減小密封腔內的壓力以降底背葉輪消耗的功率，但效果并不理想，密封腔內的壓力還是比較大，背葉輪消耗的功率還是很大，泵機組的效率還是很底。因此這種密封方式一直無法廣泛使用，僅僅在部分無法使用機械密封與填料密封的化工泵、渣漿泵上得到應用，但泵機組的效率很底。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種無需保養、免維護、無密封泄露、低能耗的離心泵的動力密封裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種離心泵的動力密封裝置，設置在離心泵的葉輪與泵蓋之間，所述的葉輪設在軸上，所述的密封裝置包括密封盒、副葉輪、水封組件及彈性膜片，所述的密封盒包括盒體及固定連接在盒體上的密封環，所述的盒體固定在泵蓋上，并將軸包圍在內，所述的密封環套在葉輪外側，并與葉輪之間形成一阻力通道，所述的副葉輪設在盒體內，并套設在軸上，所述的水封組件設在泵蓋與軸之間，所述的彈性膜片套設在軸上，兩側分別與副葉輪及水封組件抵接。

所述的葉輪的輪轂上開設有一排凹槽，在輪轂的凹槽與密封環之間形成阻力通道。

所述的葉輪的輪轂上開設有流道，流道貫通輪轂的兩端。

所述的流道沿輪轂的周向開設，并至少設有3個。

所述的副葉輪通過螺釘固定在軸上。

所述的水封組件為環狀密封槽，該環狀密封槽一端與泵蓋密封連接，另一端與彈性膜片密封連接。

與現有技術相比，本實用新型的密封裝置無需維護、保養、不會出現因密封的泄露而進行泵的修理，節省了大量的維修、維護費用，能真正實現永無泄露同時泵機組的效率也不會下降，還能起到一定的軸向力平衡作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大結構示意圖。

圖中標號：1為葉輪，11為輪轂，12為凹槽，13為流道，2為泵蓋，3為軸，4為密封盒，41為盒體，42為密封環，5為副葉輪，6為水封組件，7為彈性膜片，8為阻力通道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例