[實用新型]一種用于銅管式冷卻器的防漏堵頭有效
| 申請號: | 201420416140.2 | 申請日: | 2014-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN204007293U | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 胡建國;羅躍林;蔡家林;楊斌;張莉芳;熊偉;胡曉霞;仇運峰;王斌 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;國網江西省電力公司柘林水電廠 |
| 主分類號: | F28F11/02 | 分類號: | F28F11/02 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
| 地址: | 100000 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 銅管 冷卻器 防漏 | ||
技術領域
本實用新型屬于冷卻器防漏技術領域,尤其涉及一種用于銅管式冷卻器的防漏堵頭。
背景技術
銅管式冷卻器多用于水電廠發電機組的各導軸承,受生產工藝技術限制和導軸承運行環境的制約,運行時振動較大的地方,例如機組的下導軸承、水導軸承等發生滲漏故障的概率較大,并且這些設備故障對機組的穩定運行影響較大,而且檢修更換時施工難度大、耗時長。目前的檢修處理通常是用普通的實芯堵頭將滲漏管進行封堵,封堵后的銅管不能再進行冷卻水循環,失去冷卻作用,一臺冷卻器銅管經多次封堵后,循環冷卻水量明顯減少,整體冷卻效果明顯變差,當堵塞數量超過冷卻器冷卻管總根數的15%以上時不得不進行更換,因此冷卻器的使用壽命較短。此外,采用實心封堵時的焊接處理,使其內應力局部變大,在機組振動環境下易產生新的裂紋,從而導致設備的再次修復,因而,增加了冷卻器的維修成本。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本實用新型的目的是提供一種用于銅管式冷卻器的防漏堵頭,該防漏堵頭基本上不影響冷卻效果,并且能夠降低冷卻器的故障率,以延長冷卻器的使用壽命,降低冷卻器的維修成本。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種用于銅管式冷卻器的防漏堵頭,其包括由不銹鋼材料制成的圓筒形堵頭本體,所述圓筒形堵頭本體的外徑小于所述銅管式冷卻器的銅管的內徑,所述圓筒形堵頭本體的壁厚等于所述銅管式冷卻器的銅管的壁厚,所述防漏堵頭還包括位于所述圓筒形堵頭本體的一端從所述圓筒形堵頭本體向外延伸的環形接觸面,所述環形接觸面在平行于所述圓筒形堵頭本體的軸線方向上的厚度為1-2mm。
優選地,所述防漏堵頭還包括位于環形接觸面相對端處的導向錐面,所述導向錐面與所述圓筒形堵頭本體的軸線之間的角度為5-10度。
(三)有益效果
上述技術方案提供的用于銅管式冷卻器的防漏堵頭,通過采用圓筒形堵頭,既很好地封閉漏點又使銅管的過水量不發生明顯變化,從而保證冷卻器的冷卻效果,此外,由于在使用時不需要焊接操作,因而不會產生較大內應力,所以即使在機組較大幅度振動條件下也不易再產生漏點,從而降低了冷卻器的故障率,減少了冷卻器的維修成本,延長了冷卻器的使用壽命。此外,該裝置結構簡單、使用方便。
附圖說明
圖1是安裝有本實用新型所述的防漏堵頭的銅管式冷卻器的結構示意圖;
圖2是圖1中的銅管式冷卻器沿線A-A的剖視圖;
圖3是圖2中的銅管式冷卻器沿線I-I的局部剖視圖;
圖4是用于銅管式冷卻器的防漏堵頭的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
圖3至4所示為根據本實用新型的一種用于銅管式冷卻器的防漏堵頭的優選實施例。如圖4所示,該防漏堵頭包括圓筒形堵頭本體1,該圓筒形堵頭本體1的外徑稍小于冷卻器(如圖1至圖3所示)的銅管2的內徑,圓筒形堵頭本體1的壁厚大致等于銅管式冷卻器的銅管2的壁厚。其中,圓筒形堵頭本體1采用不銹鋼材料制成,因為不銹鋼材料硬度和韌性與銅材料的略低,其他性能與銅材料性能相近,價格相對低廉,而且冷加工時不易產生內應力導致振動裂紋。該防漏堵頭還包括位于圓筒形堵頭本體1的一端從圓筒形堵頭本體1向外延伸的環形接觸面3,該環形接觸面3在平行于圓筒形堵頭本體1的軸線方向上的厚度為1-2mm。
當銅管式冷卻器的銅管2發生泄露時,首先將本實用新型的防漏堵頭塞在泄漏銅管2的管口,并使得環形接觸面3壓抵在銅管2的管口的端面上,然后使用手錘捶打防漏堵頭,使防漏堵頭脹緊后與泄露銅管2緊密配合且在脹口段固定牢固,然后對冷卻器進行水壓試驗合格后即可。本實用新型通過采用空心的防漏堵頭可在確保封堵漏點的情況下,使冷卻器的銅管2仍未失去冷卻循環的作用,從而保證了冷卻器的冷卻效果。而且該防漏堵頭的安裝由于不需要焊接操作因而不會產生較大內應力,所以即使在機組較大幅度振動條件下也不易再產生漏點,從而降低了冷卻器的故障率,延長了冷卻器的使用壽命,減少了冷卻器的維修成本。
為了便于將防漏堵頭塞在冷卻器的銅管2內,在圓筒形堵頭本體1與環形接觸面3相對的一端設置有導向錐面4,導向錐面4與防漏堵頭的圓筒形堵頭本體1的軸線之間的角度為5-10度。
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