[實用新型]鑄件過油機

有效

• 申請號: 201420415743.0
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN204018130U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 何桂景
• 申請（專利權）人: 陽山縣聯合鑄鍛有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/00;B05C13/02;B05C11/10
• 代理公司: 深圳國鑫聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44324
• 代理人: 王志強

技術領域

本實用新型具體涉及一種鑄件過油機。

背景技術

鑄件通經過噴丸處理可以提高鑄件的疲勞強度，延長鑄件的壽命，而對已經噴丸處理了的鑄件進行噴油工藝時，鑄件表面的鐵塊、鐵銹、粉塵會掉入過油機的油料槽中，使得油料槽中的油變得粘稠，則油料容易堵塞噴油裝置的噴嘴，使得噴油過程不均勻，油料難以循環利用，浪費油料。

實用新型內容

針對以上鑄件過油機存在的油料易被鑄件表面上的鐵塊、鐵屑、粉塵污染問題，本實用新型提供了一種加裝有鐵塊渣槽的鑄件過油機，本實用新型的技術方案如下：鑄件過油機，其特征在于：1.鑄件過油機，其特征在于：包括立柱、防銹油槽、主動軸、從動軸、鏈輪、動力系統、伸縮機構、鐵塊渣槽、不銹鋼網帶、霧化噴油裝置；

所述立柱設有若干根，且呈兩列相對排列，相對立柱間設有橫梁，兩相對立柱和橫梁組成“工”字型結構，每列立柱高度依次遞增，在兩列立柱之間，每根立柱的下部均設有直角支架，直角支架的位置高度隨立柱高度增加而增加，兩列立柱之間設有一橫板，橫板兩側放置于所述直角支架上；

所述防銹油槽處于兩列立柱之間，防銹油槽底部安裝于橫板上面，用于噴油過程中油料的回收；

所述主動軸處于最高立柱上部近處，主動軸與動力系統的輸出端連接，從動軸處于最低立柱的上部近處，主動軸和從動軸上均安裝有鏈輪，鏈輪帶動不銹鋼網帶進行轉動；

所述伸縮機構與從動軸連接，伸縮機構內設有可供從動軸移動的滑動槽，伸縮機構通過調節從動軸在滑動槽內的的位置，可對不銹鋼網帶進行拉緊與疏松調節；

所述不銹鋼網帶處于兩列立柱之間，不銹鋼網帶位于防銹油槽的上方，不銹鋼網帶的位置高度隨著立柱高度增加而增加；

所述霧化噴油裝置若干個噴嘴，其中有多個噴嘴位于不銹鋼網帶上網面的上方，上方的多個噴嘴呈直線排列，上方噴嘴的位置高度隨立柱高度增加而增加，另外有多個噴嘴位于不銹鋼網帶上網面和下網面之間，處于下方的噴嘴的排列方向與處于上方的噴嘴的排列方向相同；

所述鐵塊渣槽位于不銹鋼網帶上網面的下方，位于霧化噴油裝置鑄件來料方向的前端，鐵塊渣槽隨著不銹鋼網帶上網面傾斜方向，傾斜放置于兩相對立柱的橫梁上。

特別的，所述防銹油槽覆蓋不銹鋼網帶的整個網面。

特別的，所述霧化噴油裝置處于不銹鋼網帶上網面上方的噴嘴設有3個，處于不銹鋼網帶上網面和下網面之間的噴嘴設有2個。

特別的，所述鐵塊渣槽為方形槽。

本實用新型有益效果：

1.設立鐵塊渣槽池，可對鑄件上的鐵塊、鐵屑、粉塵進行收集，避免雜物對油料的污染而變得粘稠，方便清理。

2.控制油的粘稠度，使鑄件表面過多的油在鑄件前進過程中順利流回原油池，從而降低成本，節約資源。

3.避免噴淋裝置堵塞，從而使過油順利進行，方便維護。

附圖說明

圖1是鑄件過油機的主視示意圖。

圖2是鑄件過油機的俯視示意圖。

其中1-立柱、2-橫板、3-防銹油槽、4-主動軸、5-從轉軸、6-伸縮機構、7-鏈輪、8-動力系統、9-不銹鋼網帶、10-霧化噴油裝置、11-鐵塊渣槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

如圖1、圖2所示鑄件過油機，其特征在于：包括立柱1、防銹油槽3、主動軸4、從動軸5、伸縮機構6、鏈輪7、動力系統8、不銹鋼網帶9、霧化噴油裝置10、鐵塊渣槽11；

所述立柱1設有若干根，且呈兩列相對排列，相對立柱1間設有橫梁，兩相對立柱1和橫梁組成“工”字型結構，每列立柱1高度依次遞增，在兩列立柱1之間，每根立柱1的下部均設有直角支架，直角支架的位置高度隨立柱1高度增加而增加，兩列立柱1之間設有一橫板2，橫板2兩側放置于所述直角支架上；

所述防銹油槽3設于兩列立柱之間，其底部處于橫板2上面，防銹油槽3用于回收噴油過程中回落的油料；

所述主動軸4處于最高立柱1上部近處，主動軸4與動力系統8的輸出端連接，處于最低立柱上部近處的從動軸5與伸縮機構6相連，伸縮機構6設有從動軸5移動的滑動槽，伸縮機構6通過調整從動軸5在滑動槽內的位置，可對不銹鋼網帶9進行拉緊和疏松調節，主動軸4和從動軸5上均安裝有鏈輪7，鏈輪7帶動不銹鋼網帶9進行轉動；

所述不銹鋼網帶9處于兩列立柱1之間，不銹鋼網帶9位于防銹油槽3的上方，不銹鋼網帶9的位置高度隨著立柱1高度增加而增加，防銹油槽3的槽面覆蓋不銹鋼網帶9的整個網面；