[實用新型]一種塑殼斷路器脫扣器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420415576.X
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN203950763U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷炳忠
• 申請（專利權(quán)）人: 德力西電氣有限公司
• 主分類號: H01H71/40
• 分類號: H01H71/40
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種塑殼斷路器，特別涉及一種塑殼斷路器脫扣器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塑殼斷路器主要由外蓋、基座和安裝在基座上的滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、脫扣器等構(gòu)成。脫扣器通過固定螺釘安裝在基座上，脫扣器主要由銜鐵、磁軛、雙金屬片、導(dǎo)電元件、熱元件、反力彈簧等組成。塑殼斷路器的短路、過載保護(hù)均由脫扣器來實現(xiàn)。

如圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種塑殼斷路器脫扣器，包括銜鐵1、磁軛2、反力彈簧3、熱元件4、雙金屬片5以及導(dǎo)電元件6，其中，磁軛2與熱元件4、雙金屬片5以及導(dǎo)電元件6的裝配過程是：先將導(dǎo)電元件6、雙金屬片5以及熱元件4疊加后焊接成一整體，然后通過鉚接鉚釘將一體結(jié)構(gòu)與磁軛2將所有部件鉚接在一起。

另外，為了防止銜鐵在斷路器受到?jīng)_擊或在搬運過程中因震動而脫落導(dǎo)致斷路器失效的現(xiàn)象出現(xiàn)，該現(xiàn)有技術(shù)的脫扣器上還專門設(shè)計了用于防止銜鐵脫扣的限制件，如圖1所示，限制件9封閉在磁軛2一側(cè)成型的供銜鐵水平轉(zhuǎn)動的間隙上，從而將銜鐵1封閉在磁軛2的內(nèi)部，以防止銜鐵1從磁軛中脫落而導(dǎo)致斷路器失效。而用于固定電磁脫扣器的固定螺釘8在該現(xiàn)有技術(shù)塑殼斷路器中，僅僅起到固定電磁脫扣器的作用。

該現(xiàn)有技術(shù)的脫扣器在實際使用中存在以下缺陷：1.在該現(xiàn)有技術(shù)中，磁軛與熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件的固定至少通過焊接、鉚接兩道工序才能完成，工藝復(fù)雜，另外，通過焊接工序?qū)⒍鄠€元件焊接疊加在一起，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，元件容易脫落；2.在該現(xiàn)有技術(shù)中，對磁軛與熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件進(jìn)行疊加固定時，沒有專門的限位方式，只能憑借焊接人員的經(jīng)驗來對各元件進(jìn)行定位，各元件間相對位置受人為因素影響大，各元件之間的相對位置很難保持一致；3.在該現(xiàn)有技術(shù)中，脫扣器設(shè)置了專門設(shè)計的限制件，零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)的塑殼斷路器脫扣器中多個元件疊在一起而焊接不牢固，元件容易脫落，且各元件之間的相對位置受人為因素影響大而導(dǎo)致各元件相對位置很難保持一致的問題，以及專門設(shè)置了用于防止銜鐵脫落的限制件而導(dǎo)致脫扣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高以及生產(chǎn)效率低的問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，各元件間固定牢靠，且各元件相對位置基本一致，以及具有自限位功能的塑殼斷路器脫扣器。

進(jìn)一步提供一種各元件之間相對位置一致性更高的塑殼斷路器脫扣器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種塑殼斷路器脫扣器，包括磁軛部分，包括依次疊加的磁軛、熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件，所述磁軛位于所述磁軛部分的最外層，所述磁軛的底部通過緊固件固定于斷路器的基座上；銜鐵部分，包括反力彈簧和銜鐵，所述反力彈簧連接于所述銜鐵和所述磁軛之間，所述銜鐵可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述磁軛內(nèi)部并能夠通過在所述磁軛一側(cè)成型的間隙內(nèi)往復(fù)擺動實現(xiàn)與所述磁軛吸合或分離；所述磁軛的被疊加部分成型有向所述磁軛部分最內(nèi)層延伸的凸塊，所述熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件分別成型有供所述凸塊穿過、尺寸和形狀基本與所述凸起相同透孔，所述凸塊穿出所述導(dǎo)電元件的端部與所述導(dǎo)電元件的端面形成有壓緊所述磁軛、所述熱元件、所述雙金屬片以及所述導(dǎo)電元件的壓緊結(jié)構(gòu)；所述脫扣器還包括用于防止銜鐵從所述間隙中脫落的自限位結(jié)構(gòu)，所述自限位結(jié)構(gòu)包括成型在所述銜鐵底部對應(yīng)所述緊固件位置的凹槽以及成型在所述緊固件頂部的適于伸入所述凹槽中的凸起，所述銜鐵在轉(zhuǎn)動過程中，所述凸起一直處于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的寬度稍大于所述凸起的寬度以使所述銜鐵在水平轉(zhuǎn)動時不與所述凸起發(fā)生干涉。

所述壓緊結(jié)構(gòu)為通過施加給所述凸塊的端部一軸向力以敦粗所述端部從而壓緊在所述導(dǎo)電元件的端面的鉚接結(jié)構(gòu)。

所述凸塊的橫截面為矩形，所述透孔為與所述凸塊相適應(yīng)的矩形孔。

所述凸塊與所述透孔為間隙配合。

所述緊固件為固定螺釘，所述凸起為所述固定螺釘伸入到所述凹槽中的螺釘頭部。

所述固定螺釘?shù)穆葆旑^部延伸至所述凹槽的底部。

所述磁軛的一側(cè)側(cè)壁上成型有方形插孔，所述銜鐵一側(cè)邊緣成型有突出插入到所述方形插孔中的方形凸起，所述方形插孔的寬度稍大于所述方形凸起的寬度。

所述方形插孔一側(cè)成型有第一掛接孔，所述銜鐵遠(yuǎn)離所述方形凸起一側(cè)成型有掛接部，所述掛接部上成型有第二掛接孔，所述反力彈簧的兩端分別掛接于所述第一掛接孔和所述第二掛接孔。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：