[實用新型]用于加工缸體的滾壓頭

有效

• 申請號: 201420415301.6
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN203945076U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 林攀;林仁彬
• 申請（專利權）人: 溫嶺市超精工具有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種液壓缸生產設備領域，更具體地說，它涉及一種用于加工缸體的滾壓頭。

背景技術

調節套是一種壓力光整加工，是金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用調節套對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

目前，申請號為201120340175.9的中國專利公開了一種液壓缸調節套，它包括轉軸、調節套；所述調節套沿周向均布有用于壓住缸體內壁的、可滾動的滾壓柱，所述滾壓柱突出所述調節套的外周面，所述滾壓柱表面涂有一層硬度大于缸體材質的涂層；所述調節套內部設有高溫加熱裝置。

這種液壓缸調節套雖然可以在對缸體內壁進行滾壓處理時，使缸體內壁表面發生組分變化，從而提高缸體內壁的硬度，但是，由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產生細微粉塵，粉塵不僅影響表面質量，而且加速調節套的損耗，所以，在生產過程中通常會加入大量注入切削液以清除粉塵，但是，粘度低的切削液盡管清洗性能好，但潤滑性能差，而粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于加工缸體的滾壓頭，輔助清洗液清除功缸體加工面的細微粉塵，在使用粘度高的清洗液時，既能夠保證潤滑性能，又不影響加工表面質量。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于加工缸體的滾壓頭，包括轉軸以及套設在所述轉軸一端的調節套；所述調節套沿周向均布有滾壓柱，所述調節套沿軸向均布設置有供所述滾壓柱的側面延伸出自身外周面的第一通孔，所述滾壓柱的一側抵觸轉軸，所述滾壓柱的另一側突出所述調節套的外周面，所述調節套的各第一通孔之間均設有用于清除缸體上細微粉塵的除塵結構。

通過采用上述技術方案，在調節套的各第一通孔之間均設有用于清除缸體上細微粉塵的除塵結構，能夠在滾壓缸體的過程中，同時起到除塵的效果，因此，在生產、加工過程中，輔助清洗液清除功缸體加工面的細微粉塵，在使用粘度高的清洗液時，既能夠保證潤滑性能，又不影響加工表面質量。

本實用新型進一步設置為：所述除塵結構包括若干支座以及設置在所述各支座上的刷毛，所述調節套上開設有若干第二通孔，所述各第二通孔分別一一對應設于各第一通孔之間；

所述支座均嵌設于第二通孔，刷毛設于支座背向所述轉軸的一側。

通過采用上述技術方案，能夠利用刷毛在隨著滾壓頭工作的時候，一同與滾壓柱軸繞中心軸線旋轉，刷掉缸體加工部位的細微粉塵，此外，設置第二通孔，不僅能夠用于安裝、固定支座，而且還能夠像更換滾壓柱同樣的方式，更換在使用過程中損壞的刷毛或支架，簡單、實用、方便。

本實用新型進一步設置為：所述支座相對轉軸的一端一體設置有限位板，所述限位板的兩側分別抵觸所述轉軸以及調節套的內周面設置。

通過采用上述技術方案，設置限位板，能夠增大支座與轉軸之間的接觸面積，減少在使用過程中對轉軸產生的壓強與磨損，而且，保證支座在調節套內的安裝穩固性。

本實用新型進一步設置為：所述各支座上的刷毛背向轉軸的一面呈背向轉軸凹陷的弧形面結構。

通過采用上述技術方案，設置背向轉軸凹陷的弧形面結構，能夠防止刷毛在使用過程中彎折、接觸到邊上的滾壓柱，從而保證所述除塵結構的實用性更高。

附圖說明

圖1為本實用新型用于加工缸體的滾壓頭實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的調節套的結構示意圖。

附圖標記：1、轉軸；2、調節套；21、第一通孔；3、滾壓柱；4、除塵結構；41、支座；42、刷毛；43、第二通孔；44、限位板。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型用于加工缸體的滾壓頭實施例做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種用于加工缸體的滾壓頭，包括轉軸1以及套設在所述轉軸1一端的調節套2；所述調節套2沿周向均布有滾壓柱3，所述調節套2沿軸向均布設置有供所述滾壓柱3的側面延伸出自身外周面的第一通孔21，所述滾壓柱3的一側抵觸轉軸1，所述滾壓柱3的另一側突出所述調節套2的外周面，所述調節套2的各第一通孔21之間均設有用于清除缸體上細微粉塵的除塵結構4。