[實用新型]一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統

有效

• 申請號: 201420414930.7
• 申請日: 2014-07-27
• 公開（公告）號: CN203955030U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 孫永強;于金存;郭玉超;張欽忠
• 申請（專利權）人: 山東山威集團有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環保技術領域，具體涉及一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統。

背景技術

我國鋼鐵冶煉工序中燒結工藝是大氣的主要污染源，所排出的廢氣在整個鋼鐵廠中所占的比例為：煙塵17%、二氧化硫46%、氮氧化物20%，燒結煙氣的治理成為鋼鐵工業二氧化硫減排的重點。近年國家環保對燒結機煙氣排放要求也日益嚴格：2012年6月27日發布、2012年10月1日實施的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB?28662-2012）規定了鋼鐵燒結及球團生產企業大氣污染物排放限值、監測和監控要求，不再執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB?16297-1996)和《工業爐窯大氣污染物排放標準》(?GB?9078-1996)中的相關規定，GB?28662-2012標準要求現有鋼鐵企業燒結機SO2排放標準為600mg/m³，新建鋼鐵企業燒結機排放標準為200mg/m³，標準非常嚴格，無論是現有企業還是新建企業都應建設和改進煙氣脫硫裝置，才能達到SO2排放國家標準，鋼鐵工業減排壓力巨大，加速燒結煙氣脫硫意義重大，勢在必行。

目前國內比較常用的脫硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循環流化床法、氧化鎂法等，其中石灰石-石膏法是一種典型的濕法脫硫技術，在20世紀70年代就已經成功應用于發電廠的煙氣脫硫，已成為一種應用較廣的煙氣脫硫工藝，其脫硫效率高，脫硫劑價格低廉并且副產物也可利用，尤其適用于大容量機組的煙氣凈化，但該工藝投資及運行成本較高，系統復雜，占地面積大，而且利用精石灰粉易于腐蝕、磨損以至堵塞管道，從而降低其運行的可靠性。

發明內容

對于現有技術中煙氣脫硫所存在的問題，本實用新型提供的一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統，可以實現石灰脫硫制漿的高效、簡單、環保、運行穩定的處理。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統，主要包括石灰漿制備裝置、輸送裝置、沉淀裝置；所述石灰漿制備裝置主要包括傳送帶、破碎機、電動機、制漿池，所述傳送帶設于破碎機上方，通過傳送帶將生石灰送入破碎機，破碎完畢后，破碎機下方也設有傳送帶，經破碎機粉碎的石灰由下方傳送帶運走，下方傳送帶連接制漿池，所述制漿池內部設有制漿機，石灰粉進入制漿機進行制漿加工。

所述輸送裝置主要包括脫硫塔、抽水泵、管道，所述脫硫塔由底座支架固定于高處，通過管道連接于制漿機，管道上設有抽水泵，所述抽水泵前設有過濾網，抽水泵將石灰漿從脫硫塔上端輸入，脫硫塔設有管道連接煙囪，煙氣經處理后由設在脫硫塔后部的煙囪排出。

所述沉淀裝置主要包括一級沉淀池、二級沉淀池、抽水泵，所述一級沉淀池通過管道連接脫硫塔底部，二級沉淀池通過管道連接一級沉淀池，Ca（OH）₂和反應完畢的CaSO₃混合液經過一級沉淀池一級沉淀后由抽水泵沿管道抽走，進入二級沉淀池進行二級沉淀，最后CaSO₃運入儲藏室，二級沉淀池中的未反應的Ca（OH）₂可由抽水泵通過管道抽回脫硫塔中重復使用。

優選的，所述制漿機主要包括過濾網、電動機、主軸、旋轉桿，所述電動機連接在主軸上，主軸上連接有旋轉桿，所述過濾網于上端設有吊耳，過濾網通過支撐架與主軸焊接固定，所述制漿機中過濾網圍成的側壁和底部設有扣鎖，當制漿機工作一段時間后石灰渣較多時，可以從制漿池中通過吊耳吊出池外，打開扣鎖后石灰渣與制漿機底部分離，同時可對過濾網內部進行清理。

優選的，所述過濾網采用不銹鋼材質，目數在30-150目。

本實用新型的有益效果表現在：系統脫硫率高達95%以上，滿足環保要求，設備要求簡單易操作，不容易發生機械故障，所以不會由于機器故障影響系統安全工作，采用生石灰做脫硫劑價格低廉、分布廣泛，各個鋼鐵企業均配備生石灰生產線，無需再次外購。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統的制漿機結構示意圖；

圖3為本實用新型一種用于燒結煙氣脫硫的石灰制漿系統的制漿機拆分結構示意圖；