[實用新型]一種電機轉軸自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201420413660.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN203945026U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 劉泰安;李利民;易國強
• 申請（專利權）人: 湘潭電機股份有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本實用新型涉及一種焊接設備，具體地說是一種電機轉軸自動焊接裝置。

背景技術

目前大型電機轉軸需在其圓周上均勻焊接筋板，筋板焊接常用手工焊接，手工焊接工作量大，勞動強度高，由于焊接電流大，長時間焊接手柄發燙，和強大的弧光對操作者的身體健康帶來嚴重危害。為了保證焊縫質量，需保證轉軸層間溫度達200多度，為控制變形，每焊完一道焊縫就需要吊車翻轉轉軸，吊車又難以應急多次的翻轉的要求，導致焊接效率低，無法滿足層間溫度要求，焊縫的機械性能將受到很大影響，另外由于操作者焊接水平的差異，焊接質量難以保證。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提供一種電機轉軸自動焊接裝置，該焊接裝置采用焊接小車自動焊接電機轉軸，焊接效率高、質量穩定。

本實用新型的技術方案是：一種電機轉軸自動焊接裝置，其包括焊接平臺、轉軸支撐座、焊接小車，所述轉軸支撐座設在焊接平臺下部的兩端，所述轉軸支撐座由底座和底座上部由軸承Ⅰ和軸承Ⅱ組成的V型支撐構成，待焊接的電機轉軸兩端置于轉軸支撐座的兩個V型支撐上，在待焊接的電機轉軸的焊接平臺的中部開有矩形孔，矩形孔的大小與待焊接的電機轉軸4的筋板相匹配，沿矩形孔長度方向兩側設有向上翻轉的左支撐板和向上翻轉的右支撐板，在平臺上表面設有移動焊接小車。

優選的，為了提高焊接效率，所述左支撐板上設有移動的左焊接小車，所述右支撐板上設有移動的右焊接小車。?

為了滿足不同型號電機轉軸的焊接，還包括焊接平臺高度調節座，所述焊接平臺高度調節座上下調節焊接平臺的高度。

為了減少電機轉軸焊接過程中熱量流失，還包括石棉布，所述石棉布夾裝于焊接平臺的四個側面上。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型采用移動焊接焊接小車實現自動焊接，取代了原手工焊接，特別是采用雙車焊接小車自動和采用石棉布包裹保溫，焊縫光滑平整，熱變形小，使產品質量穩定，成品率高。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；

圖2為電機轉軸轉動角度過程示意圖；

圖3為圖2的A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖，一種電機轉軸自動焊接裝置，其包括焊接平臺1、轉軸支撐座2、焊接小車3，所述轉軸支撐座2設在焊接平臺1下部的兩端，所述轉軸支撐座2由底座2-1和底座2-1上部由軸承Ⅰ2-2和軸承Ⅱ2-3組成的V型支撐構成，待焊接的電機轉軸4兩端分別置于轉軸支撐座2的兩個V型支撐上，在待焊接的電機轉軸4的焊接平臺1的中部開有矩形孔，矩形孔的大小與待焊接的電機轉軸4的筋板7相匹配，沿矩形孔長度方向兩側均設有向上翻轉的左支撐板1-1和向上翻轉的右支撐板1-2，所述左支撐板1-1上設有可移動的左焊接小車3-1，所述右支撐板1-2上設有可移動的右焊接小車3-2。為了滿足不同型號電機轉軸4的焊接，還包括焊接平臺高度調節座5，所述焊接平臺高度調節座5設在焊接平臺1的四個腳上，焊接平臺高度調節座上下調節焊接平臺的高度。為了減少電機轉軸4焊接過程中熱量流失，還包括石棉布6，所述石棉布6夾裝于焊接平臺1的四個側面上。

???工作時，先根據電機轉軸4的型號尺寸調整好兩個轉軸支撐座2的相對位置，將已提前預熱好的電機轉軸4吊裝放置在轉軸支撐座2上，根據電機轉軸4和筋板7尺寸裝配好焊接平臺1與焊接平臺高度調節座5，并吊裝到電機轉軸4的正上方，將保溫石棉布6用夾子裝夾到焊接平臺1的四個側面上，裝入焊接小車3實施自動焊接，焊完一道后，確認焊接小車3停留在焊接平臺1的端部，將左支撐板1-1和右支撐板1-2向上翻轉，轉動電機轉軸4至下一個對應筋板7的焊接位置繼續焊接，直至整個電機轉軸4全部焊接完成。