[實用新型]一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置

有效

• 申請號: 201420413577.0
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN204130626U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 楊紹坡;趙文超;張森
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本實用新型屬于蓄電池生產技術領域，具體涉及極板涂膏裝置。

背景技術

隨著自動化水平的提高，機器涂板被廣泛應用到蓄電池極板加工中。但是因機器涂板操作仍是以手工調節極板的厚度和重量，因出現極板厚度偏差的滯后性，在手工調節的力度的差異性，直接導致極板厚度不均勻。同樣，因極板厚度的均勻性差，一大片極板中各小片極板的重量和厚度也存在偏差，直接影響極群組裝配壓力的一致性，帶來電池酸液分布不均勻，導致電池壽命早期終止，帶來非常大的經濟損失。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，解決手工調節極板厚度和重量帶來的極板涂膏厚度、重量均一性較差的技術問題，提高電池質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，包括機架及設于機架上的極板輸送機構，所述機架中部設有一涂板機構，所述極板輸送機構承載極板由前向后輸送并經過涂板機構，所述涂板機構進行極板涂膏，所述涂板機構包括膏斗，所述膏斗內設有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機驅動，所述涂板機構前側設有極板進料口，所述涂板機構后側設有極板出料口，所述涂板機構對應極板出料口設置有調整極板涂膏厚度的極板厚度調節機構，所述極板厚度調節機構包括并排設置在極板出料口上側的兩臺調節電機，對應兩臺調節電機設有兩副螺桿螺母機構，所述螺桿豎直設置，所述調節電機通過一副齒輪驅動螺桿螺母機構，所述螺桿螺母機構連接一水平的調節板，所述調節板對應極板的左右兩側設置。

優選的，所述機架在涂板機構后側設有極板測厚裝置，所述極板測厚裝置包括橋式支架，橋式支架上部橫梁對應極板左右兩側設有一對激光測厚探頭。

優選的，所述極板輸送機構在涂板機構與極板測厚裝置之間設有極板稱重裝置，所述攪拌電機設有變頻器，所述極板稱重裝置通過變頻器控制攪拌電機的轉速。

優選的，所述涂板機構在極板進料口及極板出料口設有傳動輥，在傳動輥上設有傳動帶，極板在傳動帶上輸送并進行涂膏。

本實用新型根據極板左右兩側涂膏厚度對應控制極板出料口兩側的兩臺調節電機，對極板出料口高度進行調節，達到調節極板厚度和重量的目的，提高了極板重量的均勻性和厚度的一致性，電池的性能明顯提升。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二。

具體實施方式

以下結合圖1和圖2具體說明本實用新型的實施例。

一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，包括機架1及設于機架上的極板輸送機構11，該極板輸送機構通常采用輸送帶，在機架1中部設有一涂板機構2，所述極板輸送機構11承載極板由前向后輸送并經過涂板機構2，所述涂板機構進行極板涂膏，所述涂板機構包括膏斗21，所述膏斗內設有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機211驅動，所述涂板機構前側設有極板進料口22，所述涂板機構后側設有極板出料口23。

所述涂板機構2對應極板出料口23設置有調整極板涂膏厚度的極板厚度調節機構24，所述極板厚度調節機構包括并排設置在極板出料口上側的兩臺調節電機241，對應兩臺調節電機設有兩副螺桿螺母機構，所述螺桿豎直設置，所述調節電機通過一副齒輪242驅動螺桿螺母機構，所述螺桿螺母機構連接一水平的調節板243，所述調節板對應極板的左右兩側設置。同時，機架在涂板機構2后側設有極板測厚裝置12，所述極板測厚裝置包括橋式支架，橋式支架上部橫梁對應極板左右兩側設有一對激光測厚探頭121。

另外，所述極板輸送機構11在涂板機構2與極板測厚裝置12之間設有極板稱重裝置，所述攪拌電機設有變頻器，所述極板稱重裝置通過變頻器控制攪拌電機的轉速。

上述的極板稱重裝置、極板測厚裝置、變頻器以及調節電機與控制器13通訊連接，控制器根據稱重裝置及極板測厚裝置的反饋，一方面可以控制變頻器調節攪拌電機的轉速，另外一方面控制調節電機的轉動。

在涂板后，通過極板測厚裝置12對極板上、下兩端厚度進行測量。控制器13可自動識別信息，并反饋控制對應的調節電機241，平衡極板兩端厚度，使極板厚度處于可控狀態。

極板稱重裝置對涂膏后的極板重量進行測量，當重量出現偏低或偏高時，通過提升或降低攪拌電機211輸出頻率方式，自動對極板重量的進行調節。