[實用新型]滑塊側向頂出模具

有效

• 申請號: 201420413520.0
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN204019922U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 寧和青
• 申請（專利權）人: 優力精密塑膠（蘇州工業園區）有限公司
• 主分類號: B29C45/42
• 分類號: B29C45/42
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及注塑成型設備領域，尤其涉及一種具有滑塊側向頂出機構的模具，具體是可以將產品強制脫模的具有側向滑塊的模具。?

背景技術

隨著我國國民經濟的高速發展，對模具工業提出了越來越多的要求，除了汽車、電冰箱、洗衣機、空調等領域，在建筑與建材業方面需求量與日俱增。而塑料模具在整個模具行業中約占30％左右，目前國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大。雖然塑料成型技術以比較成熟，但對于結構較小并具有深孔的塑料產品，像電子連接器外殼這類對表面質量要求較高、內部中空帶有內螺紋結構、內管直徑較小、且一端內壁有臺階的塑件，?其抽芯結構比較復雜，存在產品效率低，模具實用壽命較短等缺點，并且不方便產品排布實現多腔模的設計。

實用新型內容

本實用新型目的是為了解決上述技術問題，而提供一種具有滑塊側向頂出機構的模具，從而實現結構較小、具有深孔結構且內孔直徑較小的塑件的順利脫模。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

一種滑塊側向頂出模具，包括動模和定模，所述動模上凹設一個第一空間，該第一空間內設有頂板和司筒固定板、司筒針固定板，所述司筒固定板和司筒針固定板設置在所述頂板的上表面，所述頂板的下表面抵接注塑機頂桿，所述司筒固定板的前方在垂直于模具開模方向上固定有司筒，所述司筒針固定板的前方垂直于模具開模方向上固定有司筒針，所述司筒針和司筒共軸并且所述司筒針穿設于所述司筒之內；所述司筒針固定板的后方設有一氣缸，所述氣缸的氣缸軸固定于所述司筒針固定板上；所述動模上凹設一個第二空間，該第二空間內設有滑塊，所述滑塊可沿所述司筒針的軸線方向移動，所述滑塊面向于所述司筒針的一側設有滑塊型芯，所述滑塊型芯與所述司筒針和司筒共軸，帶有內螺紋的產品成型于由所述滑塊型芯、司筒針和司筒形成的成型空間中。

優選的，合模狀態下所述司筒固定板和司筒針固定板為間隔設置。

優選的，所述定模面對所述動模一側設有凸塊，合模狀態下所述凸塊插入于所述司筒固定板和司筒針固定板之間。

優選的，所述滑塊上設有斜導柱。

本實用新型的有益效果主要體現在：脫模機構簡單，模具合模產品成型后，模具上下開模，采用側向頂出方法脫模，從而實現結構較小、具有深孔結構、且一端內壁有臺階的塑件能夠順利脫模，進而保證產品質量，提高了生產效率，便于產品排布實現多腔模的設計。

附圖說明

圖1是本實用新型合模狀態下的結構示意圖。

圖2是本實用新型脫模中間狀態下的結構示意圖。

圖3是本實用新型脫模頂出狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1至圖3所示，本實用新型揭示了一種滑塊側向頂出模具，包括動模1和定模2，所述動模1上凹設一個第一空間，該第一空間內設有頂板3和司筒固定板4、司筒針固定板5，所述司筒固定板4和司筒針固定板5設置在所述頂板3的上表面，所述頂板3的下表面抵接注塑機頂桿6。

所述司筒固定板4的前方在垂直于模具開模方向上固定有司筒7，所述司筒針固定板5的前方垂直于模具開模方向上固定有司筒針8，所述司筒針8和司筒7共軸并且所述司筒針8穿設于所述司筒7之內；所述司筒針固定板5的后方設有一氣缸9，所述氣缸9的氣缸軸10固定于所述司筒針固定板5上。

所述動模1上凹設一個第二空間，該第二空間內設有滑塊11，所述滑塊11上設有斜導柱14，所述滑塊11可沿所述司筒針8的軸線方向移動，所述滑塊11面向于所述司筒針8的一側設有滑塊型芯12，所述滑塊型芯12與所述司筒針8和司筒7共軸，帶有內螺紋的產品13成型于由所述滑塊型芯12、司筒針8和司筒7形成的成型空間中。

本實用新型中，合模狀態下所述司筒固定板4和司筒針固定板5為間隔設置。優選的，所述定模2面對所述動模1一側設有凸塊14，合模狀態下所述凸塊14插入于所述司筒固定板4和司筒針固定板5之間。

本實用新型還揭示了一種滑塊側向頂出模具的頂出方法，包括如下步驟：

S1、當模具注塑完畢后，動模1和定模2開模，所述定模2上的凸塊14從所述司筒固定板4和司筒針固定板5之間脫離；在此過程中，所述滑塊11上的斜導柱14驅使所述滑塊11遠離已成型的帶有內螺紋的產品13；

S2、注塑機頂桿6向上頂出，通過所述頂板3將所述向上抬起；