[實用新型]一種復合可成型地毯

有效

• 申請號: 201420412881.3
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN203957463U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 陸飚
• 申請（專利權）人: 江蘇中聯地毯有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B7/10;B32B3/24;B32B37/02;B32B37/15
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;李艷

技術領域

本發明涉及一種復合可成型地毯，特別是一種可用作汽車內飾地毯的復合可成型汽車地毯。

背景技術

現如今汽車工業已經發展到了高速成熟期，全世界的汽車工業市場競爭非常激烈。人們對汽車內部的吸音隔音性能也提出了新的要求。針刺起絨地毯包括賦予地毯優美外觀外形的面料層、用于吸收噪音的底氈，底氈具有一定的厚度。現有技術中，針刺起絨地毯一般采用粘合膜方法復合面料層和底氈，粘合膜通常很密實。由于粘合膜的密實性，使得噪聲不能夠輕易地穿透粘合膜到達底部吸音層（即底氈），使得復合可成型地毯的吸音效果差。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種復合可成型地毯，其具有較好的吸音性能。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種復合可成型地毯，它包括依次相接的面料層、聚乙烯粉末層、底氈，所述聚乙烯粉末層由均勻分撒在所述面料層和所述底氈之間的聚乙烯粉末構成，所述聚乙烯粉末層具有形成于聚乙烯粉末顆粒之間的微孔，所述聚乙烯粉末層的面密度為40～150克/平方米。

優選地，所述底氈的下表面涂覆有一層用于防水和隔音的聚乙烯淋膜層。

更優選地，所述聚乙烯淋膜層的面密度為450~550克/平方米。

優選地，所述面料層的面密度為300~450克/平方米。

優選地，所述底氈的面密度為400~600克/平方米。

本實用新型采用以上結構，相比現有技術具有如下優點：由于聚乙烯粉末的溫度特性，通過加熱即可將面料層和底氈復合；而由于聚乙烯粉末層的粉末之間具有微小的孔隙，聲音可穿透聚乙烯粉末層由面料層傳遞到底氈被底氈吸音層吸收，避免了現有技術中密實的貼合膜隔離底氈的現象，改善了可成型地毯的吸音性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1、面料層；2、聚乙烯粉末層；3、底氈；4、聚乙烯淋膜層。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。

結合圖1所示，一種復合可成型地毯，它包括依次相接的面料層1、聚乙烯粉末層2、底氈3、聚乙烯淋膜層4，所述聚乙烯粉末層2由均勻分撒在所述面料層1和所述底氈3之間的聚乙烯粉末構成，所述聚乙烯粉末層2的面密度為40～150克/平方米，優選為70～100克/平方米，所述聚乙烯粉末層2具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的供聲音通過的微孔。所述面料層1的面密度為300~450克/平方米。所述底氈3的面密度為400~600克/平方米。所述聚乙烯淋膜層4涂覆于底氈3的下表面，聚乙烯粉末層2形成于底氈3的上表面，所述聚乙烯淋膜層4的面密度為450~550克/平方米。

面料層1通過針刺起絨具有一層絨面，面料層1的作用是賦予可成型地毯優美的外形外觀。底氈3具有一定的厚度，用于增強可成型地毯的強度以及吸音性能。聚乙烯粉末層2由粉末狀的聚乙烯構成，使得聚乙烯粉末層2上具有多個微孔，噪音可穿透聚乙烯粉末層2達到可成型地毯的底層吸音部分，即底氈3；而且由于聚乙烯粉末的低熔點特性，在底氈3和面料層1之間均勻分撒一層聚乙烯粉末后，加熱，至少部分的聚乙烯粉末熔融使得底氈3和面料層1復合，在復合過程中，需注意溫度控制、速度控制、壓力控制、聚乙烯粉末的撒粉料控制，保證復合后制成的地毯中聚乙烯粉末層2的大部分聚乙烯還是以粉末顆粒形式存在，聚乙烯粉末的顆粒之間依然存在有供聲音通過的微孔，注意避免使聚乙烯粉末在熔融后成膜。聚乙烯淋膜層4用于防水和隔音。

本實用新型中述及的上下均是以可成型地毯在正常使用狀態下所處的方位定義的，具體對應于圖1中紙面的“上”“下”。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，是一種優選的實施例，其目的在于熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。