[實用新型]一種大流量調節閥有效
| 申請號: | 201420412795.2 | 申請日: | 2014-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN203963058U | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發明(設計)人: | 任建明;徐本其 | 申請(專利權)人: | 奉化市全盛自動化工程有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/32 | 分類號: | F16K1/32;F16K27/12;F16K31/122 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 王明超 |
| 地址: | 315500 浙江省寧波市奉化市溪口*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 流量 調節 | ||
技術領域
本實用新型涉及調壓閥技術領域,尤其是涉及一種大流量調節閥。
背景技術
調節閥即控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點,調節閥可分為直行程和角行程;按其所配執行機構使用的動力,按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類:氣動調節閥,電動調節閥,液動調節閥,自力式調節閥。
現有的大流量調節閥,例如用于船舶燃氣供給的調節閥,通常采用手動調節的方式進行調節,由于閥體的氣體流量較大,因而在調節時,執行機構所受到的阻力也較大,調節起來非常費力,而且調節機構要做得更大以增加調節力矩,這樣又導致調節閥的整個閥體體積較大。
發明內容
針對上述現有技術存在的不足,本實用新型的目的是提供一種大流量調節閥,增設調壓閥控制執行機構實現流量調節,其調節精確、省力,體積小。
為了實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:
一種大流量調節閥,包括設有進氣口和出氣口的殼體,殼體內位于進氣口與出氣口之間設有閥口,殼體內還裝設有閥桿,閥桿上端伸設于殼體外部,閥桿下端固定連接有與所述閥口啟閉配合的活塞,殼體下端連接有彈簧座,彈簧座內裝設有第一彈簧,第一彈簧的兩端分別與活塞和彈簧座相抵,殼體上端設有上蓋,上蓋與殼體之間形成有膜腔,膜腔內裝設有將膜腔分隔成上腔室和下腔室的密封墊,膜腔的下腔室與出氣口導通,密封墊的上端插入上蓋的導向槽內,密封墊的下端與閥桿活動抵接,上蓋的上端與設有進氣孔和出氣孔的調壓閥連接,調壓閥的進氣孔與殼體的進氣口連通,調壓閥的出氣孔與膜腔的上腔室連通。
其中,所述調壓閥包括閥體、第二彈簧、閥芯、閥座、出氣閥、導向組件、第三彈簧、閥針、膜片組件、壓蓋、第四彈簧、彈簧套、調節桿、調節蓋及調節帽,第二彈簧、閥芯、閥座、出氣閥及導向組件從左至右依序串設于閥體內,閥針從右至左依序穿過導向組件、出氣閥及閥座后與閥芯相抵,閥針的右端與膜片組件活動抵接,第三彈簧套設于閥針上,且第三彈簧的兩端分別與導向組件和膜片組件相抵,壓蓋夾置于膜片組件的右側,調節蓋與閥體固定連接并將壓蓋夾緊,調節桿部分插設于調節蓋內,調節帽與調節桿的外端固定連接,彈簧套與調節桿的里端螺紋連接,并且彈簧套沿調節蓋橫向位移,第四彈簧的兩端分別與壓蓋和彈簧套相抵;所述進氣孔和所述出氣孔設置于閥體上,進氣孔與閥體內部位于閥座左側的腔體連通,出氣孔閥體內部位于閥座右側的腔體連通。
進一步的,所述上蓋設有將所述出氣孔與所述膜腔的上腔室連通的出氣通道。所述殼體設有與所述進氣口連通的斜孔,所述上蓋設有將所述斜孔與所述進氣孔連通的進氣通道。所述進氣通道上設有穿過所述密封墊的導氣管。
其中,所述調壓閥與所述上蓋通過銷釘固定連接。
采用上述技術方案后,本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:
本實用新型所述的大流量調節閥,進氣口的氣體小流量分流至調壓閥的進氣孔,經過調壓閥對進氣孔的氣體壓力調節后從出氣孔排出,并進入到殼體與上蓋之間的膜腔的上腔室,當膜腔的上腔室的壓力增加,促使具有彈性的密封墊向下位移,進而帶動閥桿及閥桿上的活塞向下位移,活塞向下位移使得閥口處于開啟狀態,活塞位移量即反映出進氣口與出氣口之間的閥口開度,通過上述原理可知,只需要通過調節調壓閥輸出至膜腔上腔室的壓力就可以實現氣體從進氣口至出氣口的流量控制,由于本實用新型采用調壓閥實現流量調節,其具有調節精確、省力的優點,而且體積更小。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
圖2為本實用新型的立體結構示意圖。
圖中,1:進氣口;2:出氣口;3:殼體;4:閥口;5:閥桿;6:活塞;7:彈簧座;8:第一彈簧;9:上蓋;10:膜腔;11:密封墊;12:進氣孔;13:出氣孔;14:調壓閥;15:閥體;16:第二彈簧;17:閥芯;18:閥座;19:出氣閥;20:導向組件;21:第三彈簧;22:閥針;23:膜片組件;24:壓蓋;25:第四彈簧;26:彈簧套;27:調節桿;28:調節蓋;29:調節帽;30:斜孔;31:進氣通道;32:導氣管;33:銷釘。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
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