[實用新型]一種濕物料烘干裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420412584.9 | 申請日: | 2014-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN204007002U | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊鳳玲;韓海忠;高利生;程芳琴 | 申請(專利權)人: | 山西大學 |
| 主分類號: | F26B11/06 | 分類號: | F26B11/06;F26B25/00 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務所(有限公司) 14105 | 代理人: | 張福增 |
| 地址: | 030006 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 物料 烘干 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及烘干裝置,特別涉及一種濕物料烘干裝置,適用于煤泥、污泥等濕物料的干燥。
背景技術:
目前,隨著環(huán)保要求的越來越嚴格,煤泥的洗選規(guī)模不斷加大,污水處理規(guī)模也在加大,煤泥、污泥產(chǎn)量越來越大,但由于煤泥、污泥含水率高達20%以上,且煤泥、污泥粒度細、黏度大、水分難以分離,煤泥、污泥等濕物料的干燥是其利用的重要環(huán)節(jié),研發(fā)設計一種烘干能力大,熱效率高、烘干效果好的煤泥烘干機,對其資源的充分利用具有現(xiàn)實意義。
目前濕物料的烘干設備有池式、隧道式、立式和轉筒式干燥窯等。池式干燥窯熱利用率低,隧道式干燥窯產(chǎn)量低、設備投資高,立式干燥窯熱能利用低,難以滿足大量濕物料烘干要求?;剞D式烘干窯與以上烘干設備相比,具有處理量大,時間短,操作彈性大,運轉可靠等特點,且筒體內(nèi)部裝有抄板,較適合于濕物料烘干。如:CN:201220070093.1一種煤泥滾筒干燥機,它的內(nèi)筒套裝在外筒內(nèi),外筒的內(nèi)壁上由前往后依次分為刮料預熱段、清理蒸發(fā)段、破碎段、升溫蒸發(fā)段、出料段。傳動裝置帶動筒體轉動,安裝于筒體內(nèi)部的各段在筒體的轉動下與濕煤泥作用,將煤泥打散、揚起、灑落與筒體內(nèi)通過的煙道氣充分接觸,換熱、干燥。CN:201120498662.8一種新型煤泥滾筒烘干機,其滾筒筒體上面焊接有跑帶和齒圈,進料端設置有進料端密封裝置,出料端設置有出料端密封裝置,進料端內(nèi)部設置有螺旋推進器進料裝置。滾筒筒體在傳動裝置的作用下作旋轉運動,熱風進入滾筒筒體內(nèi),物料通過進料端掉落在螺旋推進器進料裝置上,在滾筒筒體不斷旋轉的過程中,熱風從出料端端頭的熱風出口排出,完成烘干過程。該專利從根本上解決了運行過程中所產(chǎn)生的傳動鏈條松馳、漏風漏料、堵料、卡死、粘壁等一系列技術問題。盡管如此:這些專利都是采用將燃料在爐的前端燃燒室燃燒,產(chǎn)生煙氣,然后將煙氣通入旋轉爐中,使煙氣和煤泥直接換熱,只解決舊設備結構陳舊,煤泥難以加料,黏附,進出料等問題,強化了氣固接觸面積,延長兩項換熱時間,較原有裝置提高了干燥效率,但還是存在著干燥效率低,對于濕物料的大規(guī)模、連續(xù)快速、高效處理問題還未得到解決。
實用新型內(nèi)容:
本實用新型的目的在于針對濕物料(煤泥、污泥)顆粒細、粘性大,現(xiàn)有處理設備熱利用率低,單機處理能力小等不足,提供一種新型高效的濕物料烘干裝置。
本實用新型從煤泥、污泥等濕物料特性出發(fā),考慮實際操作的難點,針對目前采用的旋轉烘干爐都是將燃料在爐的前端燃燒室燃燒,產(chǎn)生煙氣,然后將煙氣通入旋轉爐中,使煙氣和煤泥直接換熱,存在熱效率低、能量利用率低等缺點,同時針對烘干爐煙氣和煤泥難以混合均勻,形成粘壁等問題,對煤泥烘干爐進行整體優(yōu)化設計。針對烘干爐煙氣和煤泥難以混合均勻,形成粘壁等問題,對此進行改進,本實用新型將控制燃燒裝置設置在旋轉滾筒的下方,采用分段燃燒加熱。燃燒產(chǎn)生的煙氣集中后從旋轉滾筒的出料端采用逆流的方式進入旋轉滾筒的內(nèi)部,采用內(nèi)外強化、分段加熱方式,能更有效的控制旋轉滾筒內(nèi)的溫度,提高了能量利用率,避免了能源的浪費。
本實用新型提供的一種濕物料烘干裝置,包括旋轉滾筒裝置、控制燃燒裝置、脫硫除塵裝置、基座等;所述的旋轉滾筒裝置包括旋轉滾筒和傳動裝置,所述的旋轉滾筒的內(nèi)壁設置多個L型導流鋼板,外表面設置有多個徑向鋼板;所述的傳動裝置包括2-3個托滾圈和1個齒圈,設置在旋轉滾筒外表面;
所述的控制燃燒裝置包括多個爐膛、爐排和灰坑,多個煙箱;它們分段設置在旋轉滾筒的外部;爐膛設置在旋轉滾筒的正下方,爐膛的火焰直接加熱旋轉滾筒;
所述的煙箱為拱形煙箱,設置在爐膛的上方,旋轉滾筒的外部,煙箱頂端設有煙氣出口,旋轉滾筒的出料端設有煙氣入口,煙氣出口和煙氣入口通過煙氣管道連通。爐膛產(chǎn)生的煙氣從旋轉滾筒兩側的煙箱上升,通過煙氣出口進入煙氣管道,再從旋轉滾筒的出料端中下部進入旋轉滾筒,與含水煤泥逆流進行煙氣對流換熱,換熱后的煙氣經(jīng)脫硫除塵裝置排入大氣;
旋轉滾筒內(nèi)壁安裝的多個L型導流鋼板,起攪拌、送料作用;旋轉滾筒外表面設置有多個徑向鋼板,起拉筋作用,防止筒體直接加熱引起的變形,起熱傳導作用,提高干燥效率。
濕物料烘干裝置同時采用傳導和對流兩種傳熱方式強化干燥,進入旋轉滾筒的濕物料水分很快被蒸發(fā),形成的水蒸氣快速離開旋轉滾筒壁,克服了濕物料粘壁的現(xiàn)象,同時也增加了濕物料與空氣的接觸面積,省掉了原有旋轉爐中的錘打連,減少了旋轉滾筒的振動,使烘干裝置運行更加穩(wěn)定。
本實用新型的優(yōu)點如下:
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