[實用新型]一種油漆粒子冷卻研磨裝置

有效

• 申請號: 201420411715.1
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN203990748U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 吳津生
• 申請（專利權）人: 天津渤海望亞涂料有限公司
• 主分類號: B02C7/08
• 分類號: B02C7/08;B02C7/11
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及油漆生產技術領域，具體是一種油漆粒子冷卻研磨裝置。

背景技術

在油漆的加工領域中，將樹脂、溶劑、顏料和助劑等物質進行分散，對油漆混料進行預分散、研磨分散、調漆、凈化和包裝等操作，其中研磨分散過程就是將經過預分散過程的油漆漿液在研磨分散裝置中進行進一步的研磨分散，使之達到規定的細度。而生產中顏料細度大于色漆要求的細度，通過單純的研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細度問題。因此就需要將原料進行研磨粉碎，然后再進行過濾以滿足現實生產的要求，若預分散過程中的顆粒的粒度無法滿足生產的技術要求，則無法進行后續的工作，現有的一些研磨裝置研磨效果不好，且研磨過程中產生的熱量不能及時轉移，給設備及料液帶來一定的影響，造成一定的經濟損失。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單且研磨效果好的油漆粒子冷卻研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種油漆粒子冷卻研磨裝置，包括容器、電機和旋轉磨板，所述容器側壁上端開設有與容器內部連通的進料口，容器側壁下端開設有與容器內部連通的出料口，所述電機輸出端安裝有減速機，減速機安裝在容器頂部中央，電機安裝在減速機頂端，所述容器的容器外壁和容器內壁形成夾層，所述減速機輸出端連接的攪拌軸穿過容器頂端伸入容器內部，攪拌軸的末端通過底部軸座固定在容器底部，攪拌軸與容器內部頂端之間設有機頂軸座，所述旋轉磨板固定在攪拌軸上，旋轉磨板之間夾有固定在容器內部側壁上的固定磨板，且旋轉磨板和固定磨板交錯分布，固定磨板和旋轉磨板之間設有磨砂體，所述容器內部底面為傾斜的底面，所述出料口位于容器傾斜底面的低端，容器外壁下端開設有與夾層連通的進水口，容器外壁上端開設有與夾層連通的出水口。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料口、出料口、進水口和出水口上均設有控制閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述容器內部傾斜底面的傾斜角為8～12°。

作為本實用新型再進一步的方案：所述旋轉磨板設有7～9層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過固定磨板和旋轉磨板之間的相對運動，通過摩擦力使得磨砂體對油漆中顆粒直徑較大的粒子進行研磨，顆粒粒度明顯減小，提高了油漆物料的質量，以滿足生產操作條件的需要，傾斜底面的結構方便研磨后的物料液體自動流出容器，且能保證物料液體完全流出容器，消除液體殘留的現象，減少了原料的浪費，而且研磨過程中產生的熱量及時轉移，保證了容器內料液溫度的平穩，消除了熱量積聚造成的設備及生產操作損失。

附圖說明

圖1為油漆粒子冷卻研磨裝置的結構示意圖。

圖中：1-容器；2-電機；3-減速機；4-機頂軸座；5-攪拌軸；6-進料口；7-控制閥；8-固定磨板；9-旋轉磨板；10-磨砂體；11-出料口；12-底部軸座；13-容器外壁；14-容器內壁；15-夾層；16-出水口；17-進水口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種油漆粒子冷卻研磨裝置，包括容器1、電機2和旋轉磨板9，容器1側壁上端開設有與容器1內部連通的進料口6，容器1側壁下端開設有與容器1內部連通的出料口11，進料口6和出料口11上均設有控制閥7，便于控制物料的輸入與輸出；電機2輸出端安裝有減速機3，減速機3安裝在容器1頂部中央，電機2安裝在減速機3頂端，減速機3輸出端連接的攪拌軸5穿過容器1頂端伸入容器1內部，攪拌軸5的末端通過底部軸座12固定在容器1底部，攪拌軸5與容器1內部頂端之間設有機頂軸座4，電機3驅動減速機3運動，從而帶動攪拌軸5旋轉運動，并保證攪拌軸5的平穩運轉。

旋轉磨板9固定在攪拌軸5上，旋轉磨板9設有8層，旋轉磨板9之間夾有固定在容器1內部側壁上的固定磨板8，固定磨板8設有9層，且旋轉磨板9和固定磨板8交錯分布，固定磨板8和旋轉磨板9之間設有磨砂體10，通過固定磨板8和旋轉磨板9之間的相對運動，促使磨砂體10對油漆中顆粒直徑較大的粒子進行研磨，從而變成顆粒粒度更小的粒子，增加油漆物料的質量，研磨后的料液顆粒順著旋轉磨板9的傾斜邊緣向下流動，進入下一層的研磨，通過層層研磨，物料的粒度滿足生產條件的需要。