[實(shí)用新型]一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420411361.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN204058946U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 茅元根 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 紹興縣恒元機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06B15/09 | 分類號(hào): | D06B15/09;D06B23/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 312031 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紡織 布料 干燥 補(bǔ)正 噴嘴 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴。
背景技術(shù)
通常布料制造后,布料比本來(lái)的長(zhǎng)度增多拉漲,布料的拉漲會(huì)導(dǎo)致加工而成的服裝縮水等現(xiàn)象出現(xiàn)。為了使加工制作后的面料與布料原來(lái)的長(zhǎng)度近似,通常會(huì)用滾筒型干燥縮率補(bǔ)正機(jī)使其縮短到布料本來(lái)的長(zhǎng)度。但采用此種滾筒型干燥縮率補(bǔ)正機(jī)只能補(bǔ)正面料原來(lái)的107%左右,且會(huì)造成面料的損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴,其通過(guò)上噴嘴和下噴嘴的配合使用,不僅能夠烘干面料而且能夠補(bǔ)正原來(lái)面料的102%左右,且不損傷面料。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
????一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴,包括上噴嘴、下噴嘴,所述上噴嘴一端開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口,所述上噴嘴另一端安裝有第一向?qū)О澹錾蠂娮靸?nèi)安裝有第一隔斷壁,所述第一隔斷壁與上噴嘴的頂板圍成第一導(dǎo)流空腔,所述第一隔斷壁與上噴嘴的底板圍成第二導(dǎo)流空腔,所述第一導(dǎo)流空腔通過(guò)導(dǎo)流口與第二導(dǎo)流空腔相連通設(shè)置;所述上噴嘴的底板上開(kāi)設(shè)有第一噴氣孔。
????所述下噴嘴一端開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口,所述下噴嘴另一端安裝有第二導(dǎo)向板,所述下噴嘴內(nèi)安裝有第二隔斷板,所述第二隔斷板與下噴嘴的頂板圍成第三導(dǎo)流空腔,所述第二隔斷板與下噴嘴的底板圍成第四導(dǎo)流空腔,所述第二隔斷板內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔,所述第三導(dǎo)流空腔通過(guò)通孔與第四導(dǎo)流空腔相連通設(shè)置;所述下噴嘴上安裝有波形薄板,所述波形薄板上開(kāi)設(shè)有插槽型噴氣孔。
????所述相鄰兩個(gè)插槽型噴氣孔之間的波形薄板上開(kāi)設(shè)有第二噴氣孔。
本實(shí)用新型的有益效果是:一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴,其通過(guò)上噴嘴和下噴嘴的配合使用,不僅能夠烘干面料而且能夠補(bǔ)正原來(lái)面料的102%左右,且不損傷面料。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型上噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A—A剖視放大圖;
圖3為本實(shí)用新型下噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中B的局部放大圖;
圖5為圖3中C的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
????如圖1、圖2所示一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴,包括上噴嘴1、下噴嘴2,所述上噴嘴1一端開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口11,所述上噴嘴1另一端安裝有第一向?qū)О?2,所述上噴嘴1內(nèi)安裝有第一隔斷壁13,所述第一隔斷壁13與上噴嘴1的頂板16圍成第一導(dǎo)流空腔17,所述第一隔斷壁13與上噴嘴1的底板14圍成第二導(dǎo)流空腔18,所述第一導(dǎo)流空腔17通過(guò)導(dǎo)流口與第二導(dǎo)流空腔18相連通設(shè)置;所述上噴嘴1的底板14上開(kāi)設(shè)有第一噴氣孔15。
如圖3、圖4、圖5所述下噴嘴2一端開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口21,所述下噴嘴2另一端安裝有第二導(dǎo)向板22,所述下噴嘴2內(nèi)安裝有第二隔斷板23,所述第二隔斷板23與下噴嘴2的頂板26圍成第三導(dǎo)流空腔27,所述第二隔斷板23與下噴嘴2的底板28圍成第四導(dǎo)流空腔29,所述第二隔斷板23內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔24,所述第三導(dǎo)流空腔27通過(guò)通孔24與第四導(dǎo)流空腔29相連通設(shè)置;所述下噴嘴2上安裝有波形薄板25,所述波形薄板25上開(kāi)設(shè)有插槽型噴氣孔3。所述相鄰兩個(gè)插槽型噴氣孔3之間的波形薄板25上開(kāi)設(shè)有第二噴氣孔31。
本實(shí)施例所述的一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴在使用時(shí)上噴嘴1的第一進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)風(fēng),熱風(fēng)從第一導(dǎo)流空腔17通過(guò)導(dǎo)流口流入第二導(dǎo)流空腔18,由于上噴嘴1的底板14上開(kāi)設(shè)有第一噴氣孔15,因此第二導(dǎo)流空腔18內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)第一噴氣孔15噴射而出。下噴嘴2的第二進(jìn)風(fēng)口21進(jìn)風(fēng),熱風(fēng)從第三導(dǎo)流空腔27通過(guò)通孔24流入第四導(dǎo)流空腔29。由于波形薄板25上分別開(kāi)設(shè)有插槽型噴氣孔3、第二噴氣孔31,因此第四導(dǎo)流空腔29的熱風(fēng)通過(guò)插槽型噴氣孔3、第四導(dǎo)流空腔29噴射而出。
本實(shí)施例的一種紡織布料干燥及縮率補(bǔ)正的噴嘴,其通過(guò)上噴嘴和下噴嘴的配合使用,不僅能夠烘干面料而且能夠補(bǔ)正原來(lái)面料的102%左右,且不損傷面料。
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