[實(shí)用新型]多晶硅裝置用內(nèi)凹式合金膨脹節(jié)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420411122.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204004992U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文剛;劉永;周海龍;梁薇;趙志剛;王有龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京晨光東螺波紋管有限公司
• 主分類號(hào): F16L51/02
• 分類號(hào): F16L51/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 苗建;夏平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多晶硅行業(yè)裝置用膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著國(guó)家政策的積極響應(yīng)，光伏行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展勢(shì)頭迅猛。多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)，是整個(gè)光伏行業(yè)的核心元件。由于在國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)屬于新型能源行業(yè)，國(guó)內(nèi)相應(yīng)的配套設(shè)施無(wú)法跟上行業(yè)的發(fā)展步伐。尤其是多晶硅裝置用膨脹節(jié)，均需從國(guó)外采購(gòu)，并且現(xiàn)有膨脹節(jié)均為波紋管外凸式，外形尺寸較大，無(wú)法滿足該行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全運(yùn)行周期長(zhǎng)的多晶硅裝置用內(nèi)凹式合金膨脹節(jié)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種多晶硅裝置用內(nèi)凹式合金膨脹節(jié)，其特征是它包括有波紋管，所述波紋管的兩端分別與兩個(gè)筒節(jié)相連，所述波紋管位置偏向于筒節(jié)的內(nèi)側(cè)。

所述筒節(jié)一端與波紋管相連，另一端與調(diào)節(jié)環(huán)相連。

所述波紋管的外側(cè)設(shè)有運(yùn)輸固定件，該固定件的兩端分別與所述兩個(gè)筒節(jié)相連。

所述波紋管、筒節(jié)和調(diào)節(jié)環(huán)均采用高鎳合金材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果有：

能極大的縮小產(chǎn)品的外形尺寸，滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝需求，為產(chǎn)品管道布置節(jié)省空間。產(chǎn)品波紋管及結(jié)構(gòu)件材料均為高鎳合金材料，耐高壓，高溫，腐蝕性能均比較優(yōu)越，內(nèi)凹式的設(shè)計(jì)使產(chǎn)品耐受得住管道介質(zhì)的頻繁高溫沖刷腐蝕，使產(chǎn)品能在極端的工作環(huán)境中長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型它包括有波紋管1，波紋管1的兩端分別與兩個(gè)筒節(jié)2相連，波紋管1位置偏向于筒節(jié)2的內(nèi)側(cè)，呈內(nèi)凹形式。上述兩個(gè)筒節(jié)2一端與波紋管1相連，另一端分別與調(diào)節(jié)環(huán)3、4相連。在調(diào)節(jié)環(huán)4的外側(cè)設(shè)有對(duì)插接管5、6。波紋管1的外側(cè)設(shè)有運(yùn)輸固定件7，該固定件的兩端分別與上述兩個(gè)筒節(jié)2相連。波紋管1、筒節(jié)2和調(diào)節(jié)環(huán)均采用高鎳合金材料制成，耐腐蝕、高溫、高溫性能優(yōu)越。波紋管1縱焊縫及波紋管1與筒節(jié)2之間采用氬弧焊焊接，其它結(jié)構(gòu)件可采用手工電弧焊。

本實(shí)用新型波紋管產(chǎn)品的補(bǔ)償能力實(shí)際超過(guò)8個(gè)波的補(bǔ)償能力（大約多出1個(gè)波）。承壓能力計(jì)算時(shí)采用了按照波紋管外徑的方式核算相對(duì)較為安全，而實(shí)際運(yùn)行的失穩(wěn)波數(shù)按多波計(jì)算，安全可靠性進(jìn)一步加強(qiáng)，產(chǎn)品波紋管及結(jié)構(gòu)件材料均為高鎳合金材料，而且產(chǎn)品波數(shù)較多，波紋管的展開(kāi)長(zhǎng)較長(zhǎng)，所以焊接難度較高，波紋管1采用脹型加平波切割的方式，這種成型方式報(bào)廢率偏高，成型難度較高，但波紋管的陰陽(yáng)波更為飽滿，半徑R與設(shè)計(jì)尺寸的誤差更小。

本實(shí)用新型中涉及的未說(shuō)明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同。