[實用新型]短應力軋機弧面墊止退罩

有效

• 申請號: 201420410114.9
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN204074713U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 鄭啟蒙;梁棟;關賀;王亮
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B21B31/00
• 分類號: B21B31/00
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本實用新型涉及一種短應力軋機，具體說，涉及一種短應力軋機弧面墊止退罩。

背景技術

在短應力軋機進行維修回裝時，時常需要對軸承內的弧面墊(易損件)進行更換，更換后的弧面墊在支撐機構與軸承座裝配時容易發生傾倒或退出軸承座的現象，影響回裝效率，返工率高，不利于提高勞動效率，節約勞動成本。

原有方法只是采取手動干預的辦法，在支撐機構進入軸承座時，用撬棍頂住弧面墊，以防止其退出或傾倒，該法不僅穩定性差、不安全，同時勞動力沒有得到根本的解放，不值得提倡和推廣。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種短應力軋機弧面墊止退罩，利用本實用新型安裝軋機軸承座時，能夠防止弧面墊退出。

技術方案如下：

一種短應力軋機弧面墊止退罩，包括上盤、下盤和至少2根立筋；所述立筋焊接在所述上盤和所述下盤之間，所述上盤和所述下盤為環形，并且為同心圓，所述上盤的直徑小于下盤所述的直徑；所述上盤在中心位置開有上盤中心通孔，所述下盤在中心位置開有下盤中心通孔，所述下盤上開有至少2個固定通孔；所述立筋的兩端分別位于所述上盤的外邊沿和所述下盤的內邊沿處。

進一步：所述上盤中心通孔的直徑大于和支撐機構的直徑。

進一步：所述上盤中心通孔的直徑為168mm，所述上盤的外徑為220mm，所述上盤的厚度為6mm。

進一步：所述固定通孔的數量和軸承座防塵罩固定螺栓孔的數量相同、直徑相同，并且位置相對應。

進一步：所述下盤上開有至少8個固定通孔，所述固定通孔的直徑為14mm，眼距為253mm；所述下盤的外徑為306mm，厚度為6mm；所述下盤中心通孔的直徑為200mm。

進一步：所述上盤和下盤之間焊接有4根所述立筋，所述4根立筋呈十字交叉布置。

進一步：所述立筋選用圓鋼，直徑為10mm、長度為300mm。

進一步：所述立筋與所述上盤和所述下盤的連接位置焊接有加強筋。

與現有技術相比，本實用新型技術效果包括：

1、本實用新型為滿足軋機修復的工作要求提供了可靠的實用工具。

本實用新型利用支撐機構張力柱與軸承座內腔特有的部分間隙為著眼點，以鋼圈為止退面，圓鋼為受力龍骨、本體防塵罩螺栓孔為固定點，構思巧妙、不繁瑣、制作簡便，使用尤為方便。

2、利用本實用新型安裝軋機軸承座時，能夠防止弧面墊退出。本實用新型的使用大大提高了軋機修復過程中弧面墊的更換和安裝效率，降低了的勞動強度，操作簡便、易上手，大大縮短了整體機架修復時間，為軋機的可靠生產提供了保證。

2、直接經濟效益顯著。

3小時/次(單次節省維修時間)×5次/月×12個月/年＝180小時/8小時/天＝23天(可多修四臺軋機)，則4臺/年×6.5萬元(節約維修費)＝26萬。

附圖說明

圖1是本實用新型中短應力軋機弧面墊止退罩的結構圖；

圖2是本實用新型中短應力軋機弧面墊止退罩的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型從簡單易操作的角度出發，解決實際維修過程中的問題，對于全行業在軋機修復中實用工具創造方面希望能起到一定的積極作用。

下面參考附圖和優選實施例，對本實用新型技術方案作詳細說明。

如圖1所示，是本實用新型中短應力軋機弧面墊止退罩的結構圖；如圖2所示，是本實用新型中短應力軋機弧面墊止退罩的俯視圖。

短應力軋機弧面墊止退罩的結構包括上盤1、下盤2和至少2根立筋3；立筋3焊接在上盤1和下盤2之間，上盤1和下盤2為環形，并且為同心圓，上盤1的直徑小于下盤2的直徑。在立筋3與上盤1和下盤2的連接位置焊接有加強筋4。

上盤1在中心位置開有上盤中心通孔11，上盤中心通孔11的直徑大于和支撐機構的直徑。上盤中心通孔11的直徑為168mm(Φ168)，上盤1的外徑為220mm(Φ220)。上盤1的厚度為6mm。

下盤2在中心位置開有下盤中心通孔21；在下盤2上開有至少2個固定通孔22，固定通孔22的數量和軸承座防塵罩固定螺栓孔的數量相同、直徑相同，并且和軸承座防塵罩固定螺栓孔的位置相對應，本優選實施例中開有8個固定通孔22；固定通孔22的直徑為14mm(Φ14)，眼距為253mm。下盤2外徑為306mm(Φ306)，下盤中心通孔21的直徑為200mm(Φ200)。下盤2的厚度為6mm。