[實用新型]一種齒盤組件防錯焊接定位裝置有效
| 申請號: | 201420410105.X | 申請日: | 2014-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN203936569U | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發明(設計)人: | 陳光明 | 申請(專利權)人: | 凱邁(洛陽)機電有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 471000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組件 焊接 定位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊接定位夾具,尤其是一種齒盤組件防錯焊接定位裝置。
背景技術
近年來汽車緩速器市場的需求量增長迅速,一方面是大中型客車的銷量增長,另一方面由于政策影響,新增大中型客車的緩速器安裝率不斷上升。電渦流緩速器是近年才傳入國內的一種新型動態安全裝置,安裝在汽車的傳動系統中,用來提高車輛的安全性能,電渦流緩速器產品占了95%以上的市場份額。目前,電渦流緩速器導磁板與骨架的焊接聯結存在許多如下難題:導磁板與骨架焊接時候不能夠準確定位固定,夾緊力不足導致焊接變形嚴重,焊接變形力嚴重影響和改變導磁板在骨架上的相對位置精度,左齒盤組件與右齒盤組件結構相似,差別非常小,且沒有專門的電渦流緩速器導磁板與骨架的焊接裝置,在現場加工時非常容易搞錯,現有的加工方式,定位結構復雜,操作工序復雜,且左右齒盤組件在定位時極易混淆,稍有疏忽大意,將導致左右齒盤組件定位錯誤,重新安裝,費工費時,浪費人力物力。
鑒于上述原因,現研發出一種齒盤組件防錯焊接定位裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種齒盤組件防錯焊接定位裝置,左右齒盤組件結構相似,但方向相反,在安裝時極容易混淆,本實用新型能夠快速正確地識別出左右齒盤組件,避免了定位時混淆出錯,解決了電渦流緩速器主機焊接聯結百分之百合格率的難題。
本實用新型為了實現上述目的,采用如下技術方案:一種齒盤組件防錯焊接定位裝置,是由:底板、中心孔、底板環形凸臺、齒盤防錯定位孔一、齒盤防錯定位孔二、齒盤防錯定位孔三、齒盤防錯定位孔四、防錯墊片凹槽、防錯墊片、導磁板定位孔、支柱定位孔、支柱、上壓板、中心盤、上壓板中心孔、上壓板環形凸臺、上壓板防錯定位孔一、上壓板防錯定位孔二、上壓板防錯定位孔三、上壓板防錯定位孔四、定位桿、小壓板、支撐件、拉桿、定位座、螺母、快卸壓板、骨架、導磁板、主定位銷、防錯定位銷構成;底板的中心設置中心孔,底板一側以中心孔為圓心設置底板環形凸臺,底板環形凸臺的外周依次設置齒盤防錯定位孔一、二、三、四,齒盤防錯定位孔一、二、三、四一側設置防錯墊片凹槽和防錯墊片構成防錯機構,底板上均勻分布用于固定支柱的至少三個支柱定位孔,底板的底部對應支柱定位孔設置支柱,底板上均勻分布用于固定導磁板的至少四組導磁板定位孔,底板與壓緊機構之間設置骨架,所述的壓緊機構由上壓板和小壓板構成,上壓板由中心盤外周均勻分布至少四根定位桿構成,上壓板的中心盤邊緣的圓周上依次設置上壓板防錯定位孔一、二、三、四,骨架上方設置至少四塊導磁板構成左齒盤組件或右齒盤組件,底板與壓緊機構的中心孔內設置鎖緊螺栓,上壓板的兩個上壓板防錯定位孔與底板的兩個齒盤防錯定位孔內對應設置防錯定位銷,底板與壓緊機構之間設置左齒盤組件或右齒盤組件。
所述的齒盤防錯定位孔一、二、三、四,齒盤防錯定位孔二與齒盤防錯定位孔三對應中心孔構成的夾角為90度,齒盤防錯定位孔一與齒盤防錯定位孔四對應中心孔構成的夾角為135度,齒盤防錯定位孔三與齒盤防錯定位孔四對應中心孔構成的夾角為15度,齒盤防錯定位孔一與齒盤防錯定位孔二對應中心孔構成的夾角為30度;
所述的防錯墊片凹槽設置在四個齒盤防錯定位孔的一側,防錯墊片凹槽內設置防錯墊片,防錯墊片凹槽和防錯墊片上設置導磁板定位孔,防錯墊片的中心與齒盤防錯定位孔二、齒盤防錯定位孔三構成右齒盤三角形防錯機構,在齒盤防錯定位孔二和齒盤防錯定位孔三的一側各標注“右”字符,防錯墊片的中心與齒盤防錯定位孔一、齒盤防錯定位孔四構成左齒盤三角形防錯機構,在齒盤防錯定位孔一、齒盤防錯定位孔四的一側各標注“左”字符。
所述的每根定位桿的末端設置螺紋孔,小壓板的中部設置孔,小壓板下方的兩端設置支撐件,小壓板中部的孔與定位桿的螺紋孔內對應設置螺栓,使支撐件與導磁板的表面接觸;
所述的中心盤的中心設置上壓板中心孔,中心盤的上部和下部各設置與中心盤一體的上壓板環形凸臺,兩個上壓板環形凸臺以上壓板中心孔為圓心,上壓板環形凸臺的外圓直徑小于底板上底板環形凸臺的內圓直徑,上壓板環形凸臺的外圓與底板的底板環形凸臺的內圓對應設置;
所述的上壓板防錯定位孔一、二、三、四,上壓板防錯定位孔一與上壓板防錯定位孔二對應上壓板中心孔構成的夾角為135度,上壓板防錯定位孔二與上壓板防錯定位孔三對應上壓板中心孔構成的夾角為75度,上壓板防錯定位孔三與上壓板防錯定位孔四對應上壓板中心孔構成的夾角為90度,上壓板防錯定位孔四與上壓板防錯定位孔一對應上壓板中心孔構成的夾角為60度;
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