[實用新型]壓縮彈簧全壓縮機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420410073.3
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN203972713U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州天力彈簧有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

???本實用新型涉及彈簧加工設(shè)備，具體的說是涉及壓縮彈簧全壓縮機。

背景技術(shù)

????彈簧在繞制加工后，需要進(jìn)行全壓縮處理，以消除繞制時殘留的內(nèi)應(yīng)力，對壓縮彈簧進(jìn)行全壓縮處理的方法是將壓縮彈簧置于壓力試驗機或通用壓力機上進(jìn)行全壓縮處理。

???申請?zhí)枮?01220390908.4的中國專利公開了一種壓縮彈簧全壓縮機，包括機架、壓頭、導(dǎo)套、壓桿、壓縮彈簧、支撐板、導(dǎo)柱、滾輪支架、螺桿軸、滾輪、凸輪軸、鍵、凸輪、手柄、工作臺和底板，壓桿的兩端通過螺紋分別與壓頭及支撐板連接，導(dǎo)套裝于底板上，壓縮彈簧裝于壓桿上，并裝于導(dǎo)套與支撐板之間，所述導(dǎo)柱通過螺紋與底板連接，所述支撐板裝于導(dǎo)柱上，并可沿導(dǎo)柱作上下滑動，滾輪支架通過螺栓與支撐板連接，滾輪通過螺桿軸與滾輪支架連接，凸輪軸裝于機架上，手柄與凸輪軸固定連接，凸輪通過鍵與凸輪軸連接。工作時通過將被擠壓彈簧放置在工作臺上，旋轉(zhuǎn)手柄帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，帶動壓桿向下運動來擠壓工作臺上的彈簧，這種方式對彈簧進(jìn)行全壓縮處理時無保護(hù)裝置，彈簧可能會產(chǎn)生歪斜或者斷裂飛出全壓縮處理設(shè)備，帶來不必要的麻煩，更容易造成工作人員的人身傷害，存在很大安全隱患。

???目前，申請?zhí)枮?01320485447.3的中國專利公開了一種大彈簧全壓縮機安全防護(hù)裝置，包括壓力機、油管、液壓站和電控箱，壓力機上設(shè)有液壓缸，還包括傳感器、固定防護(hù)網(wǎng)、門和鉸鏈，固定防護(hù)網(wǎng)的中間位置設(shè)有鎖扣，門的右邊對應(yīng)與鎖扣的位置設(shè)有擺動鎖桿，液壓站通過油管與液壓缸連接，電控箱通過導(dǎo)線分別與液壓站及傳感器連接，傳感器裝于擺動鎖桿的下方，門通過鉸鏈與固定防護(hù)網(wǎng)連接。此裝置雖然可以防止彈簧飛出全壓縮機，但是壓縮彈簧時無法固定彈簧的位置，彈簧極易產(chǎn)生歪斜而導(dǎo)致全壓縮失敗，使被擠壓彈簧遭到損壞，而且由于被擠壓彈簧直徑大小不確定，門無法調(diào)節(jié)大小以固定被擠壓彈簧。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可以限定直徑不同彈簧的位置安全進(jìn)行全壓縮的彈簧全壓縮機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括機架、支撐板、底板、工作臺、驅(qū)動裝置、穿設(shè)于支撐板與底板的壓桿及安裝在機架頂部的凸輪，壓桿上套設(shè)有壓縮彈簧，壓桿與凸輪聯(lián)動，壓桿內(nèi)穿設(shè)有限定被擠壓彈簧位置的限位裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動裝置驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)，壓桿與凸輪聯(lián)動，壓桿向下運動，擠壓被擠壓彈簧，壓桿內(nèi)穿設(shè)有限定被擠壓彈簧位置的限位裝置，在壓縮被擠壓彈簧之前，限位裝置將被擠壓彈簧位置固定，壓桿在擠壓被擠壓彈簧時被擠壓彈簧不會發(fā)生歪斜或者斷裂的情況，保護(hù)了工作人員的安全同時還確保了被擠壓彈簧的性能。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：限位裝置包括爪盤，爪盤上開設(shè)有貫通爪盤上、下表面的條形槽，條形槽數(shù)量不少于三個，爪盤上對應(yīng)條形槽位置設(shè)置有活動爪，爪盤上設(shè)置有渦狀螺紋，活動爪上設(shè)置有與渦狀螺紋相配合的螺紋，活動爪上開設(shè)有通孔，通孔所在軸線與壓桿所在軸線平行，通孔內(nèi)穿設(shè)有可自由上下活動的限位桿，爪盤對應(yīng)活動爪另一面設(shè)置有驅(qū)動螺柱，壓桿內(nèi)開設(shè)有滑槽，活動爪與滑槽相配合。

通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動螺柱來帶動爪盤旋轉(zhuǎn)，爪盤與活動爪由渦狀螺紋配合連接，各個活動爪共同沿滑槽運動，從而帶動活動爪內(nèi)穿設(shè)的限位桿一同運動，根據(jù)被擠壓彈簧的直徑大小進(jìn)行向爪盤中心靠攏或分散，從而限位桿將被擠壓彈簧包圍以限定被擠壓彈簧位置，壓桿向下擠壓被擠壓彈簧時限位桿由條形槽與通孔自動滑動至壓桿內(nèi)部，爪盤旋轉(zhuǎn)方向與活動爪運動方向垂直，可防止活動爪自動滑動，發(fā)生意外。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，爪盤對應(yīng)驅(qū)動螺柱一面設(shè)置有盤條形紋，驅(qū)動螺柱上設(shè)置有與盤條形紋相配合的柱條形紋，驅(qū)動螺柱一端伸出壓桿的外壁。

通過采用上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺柱，驅(qū)動螺柱由螺紋帶動爪盤旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行對爪盤的微小調(diào)節(jié)，從而可準(zhǔn)確固定被擠壓彈簧。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，限位桿的長度大于爪盤至工作臺的距離。

通過采用上海蘇技術(shù)方案，限位桿的長度大于爪盤至工作臺的距離，限位桿經(jīng)由通孔及條形槽滑出后一端可接觸至工作臺，使得限位桿更加穩(wěn)定，可將被擠壓彈簧從上至下全部被包圍，使被擠壓彈簧更穩(wěn)定安全。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：限位桿對應(yīng)工作臺一面設(shè)置有若干凸起，工作臺上表面設(shè)置有與凸起相對應(yīng)的若干凹陷。

通過采用上述技術(shù)方案，限位桿與工作臺接觸后，凸起與凹陷對應(yīng)，使得限位桿與工作臺無法發(fā)生相對滑動，減少活動爪受力，更進(jìn)一步增強穩(wěn)定性。