[實用新型]茶水萃取系統

有效

• 申請號: 201420409887.5
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN203971460U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 周劍
• 申請（專利權）人: 安徽紅星藥業有限責任公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型屬于藥品原材料生產加工領域，具體涉及一種茶水萃取系統。

背景技術

茶葉中含有咖啡因、茶多酚、茶多糖等多種醫藥及日用品原材料，現有技術中，用于提取這也物質的方法和系統多種多樣，但這些系統大部分都存在一個共同的缺陷就是能源消耗巨大，而且副產物容易對環境造成污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能源利用率高、無污染的茶水萃取系統。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：一種茶水萃取系統，包括用于浸泡茶葉的浸泡釜，浸泡釜的出料口經由過濾單元與清茶水儲存單元連通，清茶水儲存單元的出料口與第一萃取塔的輕液入口連通，第一萃取塔的重液入口與第一溶劑存儲罐連通，第一萃取塔的重液出口與脫溶釜連通，所述脫溶釜的釜壁為夾套式結構，所述脫溶釜外壁上設有用于向夾套內通入高溫蒸汽的進氣口，所述夾套底部設有供冷凝水流出的排水口，所述排水口連通至循環水槽，所述循環水槽通過水泵向浸泡釜提供用于浸泡茶葉的熱水。

本實用新型的技術效果在于：將夾套和冷凝器中產生的熱水回收，然后循環利用，同時利用自流式過濾系統，大大降低了系統的能耗，另外，本實用新型中的溶劑也是循環利用的過程，整個系統形成一個閉環，能夠實現零排放，避免了生產過程中對環境造成污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的流程框圖；

圖2是本實用新型的管路連接圖；

圖3是本實用新型的脫溶釜的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2、3所示，一種茶水萃取系統，其特征在于：包括用于浸泡茶葉的浸泡釜1，浸泡釜1的出料口經由過濾單元2與清茶水儲存單元10連通，清茶水儲存單元10的出料口與第一萃取塔9的輕液入口連通，第一萃取塔9的重液入口與第一溶劑存儲罐8連通，第一萃取塔9的重液出口與脫溶釜20連通，所述脫溶釜20的釜壁為夾套式結構，所述脫溶釜20外壁上設有用于向夾套內通入高溫蒸汽的進氣口21，所述夾套底部設有供冷凝水流出的排水口22，所述排水口22連通至循環水槽14，所述循環水槽14通過水泵向浸泡釜1提供用于浸泡茶葉的熱水。本實用新型將夾套和冷凝器中產生的熱水回收，然后循環利用，同時利用自流式過濾系統，大大降低了系統的能耗，另外，本實用新型中的溶劑也是循環利用的過程，整個系統形成一個閉環，能夠實現零排放，避免了生產過程中對環境造成污染。

如圖3所述，所述脫溶釜20上設有溶劑蒸汽出口26、進水口25和放料口23，所述溶劑蒸汽出口26經冷凝器7與溶劑存儲罐8連通，所述循環水槽14經水泵與所述進水口25連通。

所述過濾單元2包括高低斜向布置的濾網，所述濾網的上表面引導茶渣流入存渣槽，所述濾網的下方設有用于儲存清澈茶水的儲液槽，所述儲液槽與清茶水儲存單元10連通，所述存渣槽底部設有排渣口，所述過濾單元2與清茶水儲存單元10之間的管路上還設有中轉罐3和散熱器4，所述清茶水儲存單元10包括彼此連通的儲液罐11和放液罐12，所述儲液罐11和放液罐12之間的管路上設有雙聯過濾器13。

所述萃取塔9的重液出口與脫溶釜20之間還設有萃取液儲存罐5，所述萃取液儲存罐5與脫溶釜20之間還設有萃取液中轉罐6。

所述浸泡釜1、中轉罐3、儲液罐11、放液罐12、萃取液存儲罐5、萃取液中轉罐6上均設有排氣管道且各排氣管道彼此連通并交匯至主排氣管道，所述主排氣管道通向廢氣凈化裝置。在管路系統中，加熱或冷卻會導致系統中的物料膨脹或收縮，進而使整個系統中產生正壓或負壓，這不僅會影響到物料的反應過程，而且會對管道設施造成損害，因此一定要保證系統內的壓力始終保持在常壓狀態，傳統的管道系統保持常壓的方法通常是直接在各容器上開設放空閥，將系統中的廢氣直接排放到大氣中，然而化工行業中的廢氣大多都是對人體或環境有害的氣體，直接排放會對人體和環境造成嚴重損害，本實用新型通過布設排氣管路，將系統中的廢氣引導至廢氣凈化裝置，避免廢氣對人體或環境造成的損害。

所述浸泡釜1、中轉罐3、儲液罐11、放液罐12、萃取液存儲罐5、萃取液中轉罐6上均設有泄壓閥。由于各個容器中的正、負壓狀態不同，因此廢氣會在排氣管路中相互沖撞，有時可能會導致部分排氣管路暫時堵塞，進而造成容器內壓力過大，為了保證容器的安全，要在各容器上設置安全閥。

所述浸泡釜1和脫溶釜20內均設有攪拌機構。攪拌裝置能夠使物料受熱更均勻、反應更加徹底。