[實用新型]一種豆漿機

有效

• 申請號: 201420407342.0
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN204016001U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 王旭寧;劉超;明進武
• 申請（專利權）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: A47J31/44
• 分類號: A47J31/44;A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種廚房電動器具，特別涉及一種豆漿機。

背景技術

豆漿是人們經常飲用的一種營養飲品，豆漿機作為較為便利制作豆漿的家用產品已經被廣泛使用。豆漿機包括機頭和杯體兩個主要部件，其中機頭分為機頭上蓋和機頭下蓋，機頭上蓋和機頭下蓋扣合固定形成機頭，為了解決豆漿機在制作豆漿時難以清洗，以及一些易染色的物料時同時容易染色的問題，豆漿機的機頭下蓋一般都采用雙層的結構，機頭下蓋的內層采用塑料下蓋，機頭下蓋的外層采用金屬下蓋。

由于豆漿機機頭內安裝著豆漿機幾乎全部的電器元件，機頭上蓋和機頭下蓋之間的扣合密封成為豆漿機機頭極其重要的設計要點，對豆漿機的安全使用有著非常重要的影響。對于現有技術中的雙層下蓋的豆漿機，金屬下蓋將塑料下蓋套裝在金屬下蓋內部后，再與機頭上蓋一起扣合固定連接在一起，機頭上蓋和機頭下蓋的直接密封位是在機頭上蓋和塑料下蓋之間，機頭上蓋和塑料下蓋之間密封性能的重要性要遠大于塑料下蓋和金屬下蓋之間的密封重要性，這是因為，機頭內的幾乎全部電器元件都設置在塑料下蓋內，一旦機頭上蓋與塑料下蓋之間的密封失效，將直接影響豆漿機的使用安全。而塑料下蓋與金屬下蓋之間的密封則相對次要，因為塑料下蓋和金屬下蓋之間的電器元件以及導線極少（部分豆漿機甚至未設置任何電器元件和導線），即使有少量水汽進入塑料下蓋與金屬下蓋之間的夾層，由于存在塑料下蓋的阻隔可以避免水汽進入塑料下蓋內。

從機頭上蓋造型、成本以及便于實現與塑料下蓋之間密封等情況，現有技術中機頭上蓋一般也采用塑料材料制成，由于塑料具有良好的熱塑性和熱固性，制作產品時成型簡單、穩定，并且成型后的尺寸變化極小，其實際尺寸公差一般都在±0.3mm以內變化。因此，當塑料上蓋和塑料下蓋扣合固定時，由于連接位的配合公差基本可以滿足設計要求，所以合蓋處的密封部件的尺寸也可以相對設計的較小，同時用于抵消設計公差的密封壓縮量也可以設計的較小。比如現有技術中，對于塑料上蓋與塑料下蓋的合蓋密封，其密封部件的厚度一般小于1.2mm，密封部件的壓縮量一般設計為小于0.25mm，采用上述設計時，密封部件的成本可以較低。

但上述雙層下蓋的豆漿機，也存在很多問題，例如采用雙層下蓋結構，零部件較多，生產、組裝成本較高，采用雙層結構的下蓋，由于塑料下蓋具有絕熱性，因此，設置于其內的電器元件尤其是電機，在工作時溫升較高，這對電器元件的工作壽命產生較大的影響，電器元件容易溫升過高燒壞、損壞。

如果將塑料下蓋去除，直接采用金屬下蓋與機頭上蓋進行扣合，可以解決成本以及豆漿機工作時溫升較高的問題，因為單層的金屬下蓋可以進行散熱。但金屬下蓋與機頭上蓋直接固定連接時，其合蓋密封又會成為新的問題。眾所周知，金屬材料相對塑料材料較難成型，相比于塑料材質所具有的熱塑性和熱固性差，且金屬與塑料的熱膨脹系數也不相同，金屬材料需要經過多次的工藝加工和熱處理之后，才會具有較好的機械或工藝性能。特別在豆漿機領域內，金屬下蓋配件在工業化大規模生產時，其產品尺寸的一致性較難保證，通常生產制作時，公差范圍設計的較大，一般至少為±0.3mm。若金屬下蓋與機頭上蓋直接固定連接，則其連接處的平整度相對較差，尤其是，現有的豆漿機金屬下蓋出于成本的考慮，多采用簡單易成型的方式，如通過型材直接拉伸、水脹、卷裁焊接等成型方式，其產品的實際尺寸與要求尺寸一般相差較大，采用上述成型方式時，實際公差甚至可能會達到或大于±1mm，金屬下蓋與機頭上蓋扣合連接時，若二者密封位處的密封部件仍采用現有技術中的尺寸設計，則機頭合蓋處勢必有進水的可能。

此時，無論機頭上蓋采用什么材料，上述問題都可能存在，尤其是當機頭上蓋采用塑料材料時（或者僅僅是機頭上蓋在與金屬下蓋的密封位處采用塑料材料），由于金屬與塑料材料的不同，金屬下蓋和塑料機頭上蓋在密封位處的配合將更加困難。

實用新型內容

本實用新型所要達到的目的就是提供一種無塑料下蓋的豆漿機，且該豆漿機合蓋密封性能好、成本低、安裝方便。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種豆漿機，包括機頭和杯體，所述機頭放置于杯體上，其特征在于：所述機頭包括機頭上蓋和金屬下蓋，所述金屬下蓋的上端設有向外的環形翻邊，所述環形翻邊上放置有環形密封件，所述機頭上蓋下端設有環形壓持面，所述金屬下蓋在所述環形翻邊處與機頭上蓋合蓋固定，且金屬下蓋與機頭上蓋合蓋固定后，所述環形壓持面壓緊環形密封件的壓縮部使環形密封件密封機頭上蓋與金屬下蓋的合蓋處，所述環形密封件的壓縮部被壓縮前在豎直方向的原始厚度為1.5mm至10mm。