[實用新型]一種大粒徑土料超徑石剔除裝置

有效

• 申請號: 201420407181.5
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN203944549U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 薛凱;任俊友;田中濤;高倩瑩;熊亮;樊鵬
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第五工程局有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B07B1/46
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 卓仲陽

技術領域

本實用新型涉及土料處理領域，具體涉及一種大粒徑土料超徑石剔除裝置。

背景技術

隨著土石壩施工技術的發展，在建和設計規劃的土石壩工程向大型、巨型發展，如已經建好的糯扎渡土石壩工程，壩高261.5m，填筑總量為3350萬m3。在建的長河壩水電站主體大壩同樣為土石壩工程，壩高達240m，填筑總量為3436.06萬m3，未來新建的土石壩工程規模更大，如兩河口，壩高達298m，雙江口壩高達305m，其填筑工程量更大。在高土石壩工程的筑壩料中，心墻防滲體一般采用天然或人工摻配的碎石土料。土料的最大粒徑與填筑鋪土厚度及壓實性能關系極為敏感和密切，必須將其最大粒徑控制在允許范圍內，土料才能碾壓密實，從而獲得較高的壓實度和較好的防滲效果。

由于大多料場內料原質量分布不均勻，料場內不同區域礫石土料超徑石含量變化較大，極少的土料不含有超徑石，為此對土料超徑石的剔除是土石壩填筑的關鍵工序。通常采用人工分揀和重力分選的方法進行超徑石超徑石剔除，人工需求量較大，且超徑石剔除質量不易得到控制，采用重力分選剔除超徑石，骨料容易分離，土料質量不易得到保證。

實用新型內容

本實用新型提供了一種大粒徑土料超徑石剔除裝置，有利于確保超徑石剔除質量和提高剔除效率。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種大粒徑土料超徑石剔除裝置，包括棒條式振動給料機和篩分樓；篩分樓分為三層，從上到下分別為受料層、設備層和出料層；受料層內設置有受料斗，受料斗下端開有上出料口；設備層設置有棒條式振動給料機，棒條式振動給料機進料端正對上出料口；設備層開有下出料口，下出料口正對棒條式振動給料機出料口；出料層內設置有出料倉，出料倉位于下出料口正下方。

作為一種改進：所述受料層的一側設置有扒料平臺，扒料平臺與受料斗相鄰。

作為更進一步的改進：所述棒條式振動給料機的型號為ZSW2160，其篩面傾角10°；棒條長度3.5m，棒條不分節，通長布置，后端凈距120mm，前端凈距150mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型顯著地提高了大粒徑土料超徑石的剔除效率，同時也保證了很好的剔除質量。結構也非常穩定可靠，安裝調試快捷方便。土料最大粒徑能控制在允許范圍內，碾壓密實，從而獲得較高的壓實度和較好的防滲效果，實用性強，經濟效益高。

附圖說明

圖1是大粒徑土料超徑石剔除裝置的示意圖。

圖中：1-進料車；2-扒料平臺；3-受料斗；4-上出料口；5-棒條式振動給料機；6-剪力墻；7-出料裝載機；8-篩分平臺；9-下出料口；10-受料層；11-設備層；12-出料層。

具體實施方式

為滿足土料超徑剔除的綜合要求，無法直接借鑒現有的超徑石剔除經驗，需要針對具體工程特點研究專用的剔除工藝，并修建規模的固定超徑石剔除系統。本實用新型以湯壩工程為例進行論述，具體方案研究和設計過程包括規模設計、系統平面布置、場地選擇與布置、篩分樓平面布置和篩分樓結構。

1、規模設計

（1）計算參數

填筑強度：礫石土高峰期平均填筑強度21萬m3/月（壓實方）；

填筑干密度：根據土料填筑技術要求取大值2.14g/cm3；

土料平均含水率：取10%；

施工不均衡系數：取1.3；

平均月工作時間：25天×14小時/天=350小時；

土料成品率(考慮過篩、堆存、運輸等損耗及超徑含量）:85%。

（2）系統產能

成品產能：210000×2.14（1+10%）×1.3÷350=1836t/h，取2000t/h；

過篩產能（原料產能）：2000÷85%=2353t/h，取2500t/h。

（3）設備數量

根據試驗結果，給料機在一般工況下的過篩產能為538t/h，則系統設備臺數為：

2500÷538=4.6臺，取5臺。

設備技術改造后產能還有一定提高，另外還可通過延長運行時間提高產能，這些可作為系統的產能富裕儲備。

根據料場料原質量分布情況，采區內土料自上而下開挖過程中結合不同土料（粗、細及合格料）在開采過程中的儲量，擬將兩臺設備作為合格料的超徑石剔除，一臺設備作為細料的超徑石剔除，一臺設備作為粗料的超徑石剔除，剩余一臺設備作為調節之用。

2、系統平面布置

（1）系統場地位置應盡量靠近料場，避免繞運，防止超徑料長距離運輸，有利降低費用。