[實用新型]束線框絞機的輥壓送線機構

有效

• 申請號: 201420407133.6
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN204066885U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 徐飛林
• 申請（專利權）人: 徐飛林
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本實用新型屬于電纜生產設備技術領域，涉及一種束線框絞機，特別是一種束線框絞機的輥壓送線機構。

背景技術

在線纜生產過程中，往往需要將多根細線束絞合成一股粗線纜。現有的單絞機在絞合線纜過程中，主要完成對多根束線與芯線的絞合，由于束線截面一般呈圓形，絞合成的線纜存在較大的束線間隙，各束線絞合不緊密，使得各束線容易散開，同時導致線纜的電阻較大。現有的束線輥壓裝置，大都是為生產特殊形狀的線纜一次將多根束線輥壓成線纜，沒有為單絞機綜合配套一個線束輥壓裝置用于提高了線束絞合緊密度。

如中國專利文獻資料公開提出的一種分段式電纜框絞機[申請號：201020213394.6；授權公告號：CN201717060U]，包括依次連接的第一絞籠、第一過線模架、第二絞籠和計米裝置，第一絞籠和第二絞籠均設置有電機。在第二絞籠與計米裝置之間依次設置第二過線模架、第三絞籠和第三過線模架，第三絞籠設置有電機，電機與控制系統電連接。控制系統由控制電路、控制軟件、控制開關組成，第一絞籠為6盤絞籠，第二絞籠為12盤絞籠。由于該框絞機沒有設置單獨將外層束線輥壓成型的輥壓機構，因此當外層束線與中間芯線相絞連時，芯線與外層線束之間的間隙較大，不利于線束之間的相互貼靠。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能夠將束線進行輥壓成型的束線框絞機的輥壓送線機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：束線框絞機的輥壓送線機構，包括底座以及軸向固連在所述的底座上的轉子，所述的底座上還設有能夠帶動所述的轉子轉動的驅動機構一，其特征在于，所述的轉子包括呈筒狀的殼體以及與殼體相連的空心軸，所述的轉子的殼體上設有能夠轉動的儲線盤，所述的空心軸的中部具有軸向貫穿的通孔，所述的轉子上還設有能夠將束線輥壓成型的輥壓機構，所述的輥壓機構與所述的儲線盤相對應。

本束線框絞機的輥壓送線機構在工作時，芯線穿過空心軸，在外設的牽引裝置的帶動下水平移動，且儲線盤內的束線經過輥壓機構輥壓成型，將束線的圓形截面輥壓成扇形截面或者矩形截面，芯線與束線通過過線模架，實現芯線與束線相絞合，使束線的內側面貼靠在芯線的外側上，并使芯線的的外側壁均勻貼靠有一層束線，使束線與束線以及束線與芯線之間的間隙較少，生產出來的電纜體積基本與實質體積相同，降低了電阻值，相比普通的電纜，其不易發熱，同時解決了普通電纜易氧化的問題。束線框絞機在采用多個輥壓送線機構時，能夠生產具有多層束線的電纜，即內側的束線層外側壁均貼靠有束線層。

在上述的束線框絞機的輥壓送線機構中，所述的驅動機構一包括殼體固連在底座上的電機一，所述的電機一的輸出軸固連有齒輪一，所述的轉子上固連有與所述的齒輪一相嚙合的齒輪二。驅動機構一采用電機一通過齒輪一與齒輪二的傳動，帶動轉子轉動，具有結構簡單，傳動可靠的優點。電機一可采用伺服電機，具有便于控制轉動速度與角度的優點。

在上述的束線框絞機的輥壓送線機構中，所述的驅動機構一為缸體固連在所述的底座上的液壓馬達，所述的液壓馬達的輸出端與所述的空心軸相連接。驅動機構一采用液壓馬達，具有體積較小，低速穩定，能夠帶動轉子穩定轉動的優點。

在上述的束線框絞機的輥壓送線機構中，所述的輥壓機構包括具有腔體且固連在所述的殼體上的輥壓支架，所述的輥壓支架的腔體內軸向固連有呈平行設置的輥壓軸一與輥壓軸二，輥壓軸一與輥壓軸二均固連有齒輪且兩個齒輪相嚙合，所述的輥壓軸一與所述的輥壓軸二上還分別固連有輥壓輪一以及輥壓輪二，所述的輥壓輪一的側壁環設有輥壓槽一，所述的輥壓槽一始終與所述的輥壓輪二的側壁相貼靠，本輥壓機構還包括能夠帶動所述的輥壓軸一或輥壓軸二轉動的電機。在輥壓時，通過電機帶動輥壓軸一或輥壓軸二轉動，由于輥壓軸一或輥壓軸二均固連有齒輪且兩個齒輪相嚙合，因此輥壓軸一與輥壓軸二反向轉動，對穿過輥壓槽一的束線進行輥壓，具有輥壓效果較好的優點。