[實用新型]一種氯酸鹽/高氯酸鹽真空低溫蒸發結晶系統

有效

• 申請號: 201420406393.1
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN203954705U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 王群;汪明瓊
• 申請（專利權）人: 茂縣鑫鹽化工有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D9/02;C01B11/14;C01B11/18
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 李欽

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體是指一種氯酸鹽/高氯酸鹽真空低溫蒸發結晶系統。

背景技術

原有的蒸發結晶技術，氯酸鹽/高氯酸鹽生產采用高溫蒸發結晶析出晶體，此法生產的原理是溶液的溫度加熱到沸點溫度，溶劑減少而析出晶體，此法需要高溫能源，且生產能耗高，生產出來的產品存在顆粒細小，水分、鉻酸鹽含量高，容易結塊等技術缺陷。

目前高溫蒸發結晶技術，采用的高溫能源一般來源于燃煤、燃氣、木材、鍋爐和電鍋爐等，其中，燃煤、燃氣、木材、鍋爐和電鍋爐投入費用、運行費用及維護費用高，且燃煤、燃氣、木材的使用對環境污染影響大，安全風險大。同時，現有的高溫蒸發結晶技術中，氯酸鹽/高氯酸鹽電解產生的歧化反應熱能通過涼水冷卻降溫后直接排入大氣，未能回收利用，導致能源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，取締鍋爐投資，節約煤、燃氣、木材等燃料資源，避免環境污染，降低風險系數，充分利用高氯酸鹽電解產生的歧化反應熱量的氯酸鹽/高氯酸鹽真空低溫蒸發結晶系統。

本實用新型通過下述技術方案實現：包括依次連接的真空機組、表面冷凝器、蒸發結晶器、內循環軸流泵和進料泵，蒸發結晶器連接有加熱循環系統，加熱循環系統包括依次連接的加熱循環泵和換熱器，換熱器通過循環管道與內循環軸流泵連接，換熱器還連接有氯酸鹽/高氯酸鹽電解裝置，表面冷凝器底端設有冷凝水出口管，冷凝水出口管依次與冷凝水儲槽、冷凝水泵連接。

本實用新型通過啟動真空機組，且真空機組與蒸發結晶器連接，降低蒸發結晶器內壓強，從而降低氯酸鹽/高氯酸鹽溶液沸點，達到結晶產品和濃縮母液的目的；通過加熱循環系統的設置，蒸發結晶器內氯酸鹽/高氯酸鹽蒸發濃縮過程中產生的細晶液通過加熱循環泵輸送至換熱器，氯酸鹽/高氯酸鹽電解裝置中電解反應產生的熱量傳送至換熱器，換熱器內設有換熱管，當細晶液作為換熱介質從換熱管中交換獲取熱量，然后經循環管道，輸送至內循環軸流泵，進入蒸發結晶器中的蒸發器內繼續濃縮，結晶；通過真空機組的設置，高氯酸鹽、氯酸鹽溶液沸點降低，從而蒸發結晶所需要的外部熱源能量降低，且真空機組將從蒸發結晶器中進入表面冷凝器的不凝性氣體直接排出。本實用新型中通過真空機組和氯酸鹽/高氯酸鹽電解裝置的結合，氯酸鹽/高氯酸鹽電解裝置中電解歧化反應產生的熱能被作為高氯酸鹽蒸發結晶的外部熱源，避免采用鍋爐、燃煤等，降低生產成本，同時避免由此帶來的環境污染，且氯酸鹽/高氯酸鹽電解裝置電解產生的歧化反應熱量正好被充分利用，避免能源浪費；通過表面冷凝器的設置，將蒸發結晶器產生的二次蒸汽冷凝成蒸餾水，冷凝后的蒸餾水含有微量的雜質，不能直接外排，可將其通過設置在表面冷凝器底端的冷凝水出口管輸送至冷凝水儲槽，根據需要通過冷凝水泵將其用于溶化工業鹽、溶化氯酸鈉等，或作為氯酸鈉離心機洗滌水等，實現對工業廢水的重復利用，降低工業廢水對環境的污染，本實用新型的其他結構及其原理為所屬領域的公知常識，不再贅述。

進一步地，所述蒸發結晶器腔體底部設有物料沉降腔，物料沉降腔通過設在其腔壁的出料口與出料泵連通，氯酸鹽/高氯酸鹽溶液在蒸發濃縮過程中，形成不同密度的結晶層，越靠近蒸發結晶器底部即物料沉降腔內的結晶層密度越大，根據氯酸鹽/高氯酸鹽蒸發結晶產品的要求，位于物料沉降腔的結晶產品即晶漿液通過出料口，出料泵輸送，進入離心分離系統。

進一步地，所述表面冷凝器一端設有循環水出口管，循環水出口管與涼水塔連接，涼水塔通過循環水泵與設在表面冷凝器一端的循環水進口管連接，循環水出口管、循環水進口管均位于表面冷凝器同一端，蒸發結晶器產生的二次蒸汽進入表面冷凝器冷凝成蒸餾水，蒸餾水冷凝的熱量通過表面冷凝器內的列管傳遞給列管內的循環水，循環水經過循環水出口管進入涼水塔，涼水塔設置有風機，將循環水攜帶的熱量通過涼水塔風機散發到大氣中，經過涼水塔降溫后的循環水通過循環水泵進入表面冷凝器，繼續冷凝進入表面冷凝器的蒸汽，實現循環水重復使用，且將蒸發結晶器產生的蒸汽熱量帶出。

進一步地，所述蒸發結晶器包括蒸發器和結晶器，結晶器位于蒸發器下端，結晶器管壁上設有細晶液出口。