[實用新型]平壓平模切單元有效
| 申請號: | 201420406251.5 | 申請日: | 2014-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN204038005U | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 于殿友;沙存根;馬文淵 | 申請(專利權)人: | 上海煙草集團有限責任公司;上海煙草包裝印刷有限公司 |
| 主分類號: | B65B47/06 | 分類號: | B65B47/06 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所 31219 | 代理人: | 鐘玉敏 |
| 地址: | 200082 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓平 單元 | ||
技術領域
本實用新型涉及包裝印刷設備領域,尤其涉及一種用于模切壓痕的平壓平模切單元。
背景技術
模切壓痕是包裝印刷行業內很重要的一道工藝,其主要作用是通過鋼制壓痕模塊通過壓印在紙張上壓出痕跡或留下利于彎折的壓痕線,壓痕線的質量是影響包裝品盒型外觀質量的主要因素。
現有平壓平模切單元中的壓痕模塊適應性差,在使用過程中,很容易出現模切后痕線成型不良的情況。其原因在于現有的壓痕模塊在模切過程中與紙張的接觸面較小,過小的接觸面導致無法徹底折斷紙張絲屢纖維,使得痕線挺度較差,印刷品在包裝過程中容易產生成型不良的情況。目前,遇到此類情況時解決方案有兩種,一是提高設備模切壓力,通過模切壓力的提高從而降低印刷品模切后痕線的反彈力;另一種是局部增加補壓襯紙,通過局部加壓的方式降低印刷品模切后痕線的反彈力。但是使用以上兩種方法雖然可略微提高痕線質量、降低痕線反彈力,但均無法有效的將痕線反彈力降低至70g·cm以下。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題就是針對現有技術中存在的上述不足,提供一種使成型的產品具有更好的痕線成型度,更好的包裝適性,有效降低痕線反彈力的平壓平模單元。
為實現上述目的及其他相關目的,本實用新型提供一種平壓平模單元,包括模切上模和模切底模,所述模切上模滑動設置在模切底模上方,所述模切上模和模切底模之間構成紙張容納空間,所述模切上模上嵌設有一壓痕模塊,所述壓痕模塊的工作端為倒梯形,所述模切底模上對應所述壓痕模塊設有一壓痕槽。
進一步地,所述壓痕模塊的工作端底面的寬度為0.45mm。
通過以上技術方案,本實用新型相較于現有技術具有以下技術效果:本實用新型改變了現有技術中痕線成型不良的被動的局面,使得模切過程更加容易控制,充分確保了包裝印刷品的包裝適應性。壓痕模塊的工作端為倒梯形,增加了與紙張間的壓痕受壓面積,可使得壓痕拐角處紙張纖維充分斷裂。壓制的痕線由于受壓充分,受壓部位紙張纖維充分斷裂,在折疊過程中的反彈力小,易與包裝機的包裝。同時本實用新型壓出的痕線由于具有較好的包裝適性,可使包裝成品具有較好的成型效果。
附圖說明
圖1為本發明平壓平模切單元較佳實施例的結構示意圖。
元件標號說明:
1????模切上模
2????模切底模
3????壓痕模塊
4????紙張
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
請參閱圖1。須知,本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內容,以供熟悉此技術的人士了解與閱讀,并非用以限定本實用新型可實施的限定條件,故不具技術上的實質意義,任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整,在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下,均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實用新型可實施的范圍,其相對關系的改變或調整,在無實質變更技術內容下,當亦視為本實用新型可實施的范疇。
平壓平模單元主要應用于卷煙條盒包裝印刷品的生產過程中。相關產品使用的承印紙張克重一般為200g/m2至400g/m2,紙張包括高松厚白卡紙張、噴鋁銀卡紙、PET復合白卡紙等。上述類型的紙張在實際模切過程中,若使用傳統平壓平模單元,壓痕線成型效果很不理想,痕線成型效果參差不齊,難于控制。
基于以上原因,本實用新型提供一種使成型的產品具有更好的痕線成型度,更好的包裝適性,有效降低痕線反彈力的平壓平模單元,參閱圖1所示,平壓平模單元包括模切上模1和模切底模2,所述模切上模1滑動設置在模切底模2上方,所述模切上模1和模切底模2之間構成紙張4的容納空間,所述模切上模1上嵌設有一壓痕模塊3,所述壓痕模塊3的工作端為倒梯形,倒梯形底面的寬度為0.45mm。所述模切底模上對應所述壓痕模塊設有一壓痕槽。
倒梯形壓痕模塊可帶來更好的壓痕成型效果,因此可以大大降低模切過程中的壓力,降低了壓痕模塊及其他刀線模塊的磨損程度,降低了總體的生產成本。同時,由于壓力的降低,可使得模切過程更為順暢,有效避免了模切過程中堵紙和出紙不順暢的情況發生,大大提高生產效率,印刷速度通常可提升20%左右。
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