[實用新型]一種新型稀土溶解罐

有效

• 申請號: 201420405699.5
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN203971779U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 黃建榮;樊佐軍
• 申請（專利權）人: 全南縣新資源稀土有限責任公司
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;B01F13/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型屬于稀土溶解技術領域，特別涉及一種新型稀土溶解罐。

背景技術

稀土，曾稱稀土金屬，或稱稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素鈧、釔和鑭系元素共17種化學元素的合稱。稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導武器、雷達和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小，又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在，故叫“稀土”。

稀土金屬的提取主要是采用濕法冶金的方法，全流程大多處于溶液、溶劑之中，如稀土精礦的分解、稀土氧化物、稀土化合物、單一稀土金屬的分離和提取過程就是采用沉淀、結晶、氧化還原、溶劑萃取、離子交換等化學分離工藝過程。

采用濕法冶金對稀土原料冶煉前，必須對其進行溶解，主要使用的設備為溶解罐，在溶解罐中加入稀土原料和溶解劑，溶解劑可以為鹽酸或硫酸等；目前的溶解罐結構簡單，攪拌槳在溶解罐中旋轉攪拌，使溶解劑和稀土原料混合，但是現有的溶解罐溶解效率低，攪拌槳攪拌不充分，稀土與溶解劑不能充分混合，導致稀土不能完全溶解，不僅稀土溶解時間增加，而且浪費了部分稀土原料，極大地增加了企業的生產成本。

實用新型內容

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有溶解罐溶解效率低，攪拌不充分，浪費稀土原料的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種溶解效率高，攪拌充分，稀土原料能夠完全溶解的新型稀土溶解罐。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種新型稀土溶解罐，包括有溶解罐、加液口、加料口、上下往復攪拌系統、高壓噴液系統和控制系統；所述加液口安裝在溶解罐的左上方；所述加料口安裝在溶解罐的右上方；所述上下往復攪拌系統安裝在溶解罐上；所述高壓噴液系統安裝在溶解罐底部；所述控制系統與上下往復攪拌系統和高壓噴液系統連接；

所述上下往復攪拌系統包括有旋轉軸、攪拌槳、氣缸和電機減速器；所述攪拌槳為雙“S”形葉片，安裝在旋轉軸上；所述氣缸與電機減速器連接安裝在旋轉軸上；?

所述高壓噴液系統包括有高壓泵、抽液口、抽液管、噴液管、噴液口、閥門Ⅰ和閥門Ⅱ；所述抽液管安裝在溶解罐壁上；所述噴液管安裝在溶解罐的底部；所述閥門Ⅰ安裝在抽液管上；所述閥門Ⅱ安裝在噴液管上；所述抽液管和噴液管與高壓泵連接。

優選地，所述上下往復攪拌系統中的旋轉軸上安裝有彈簧。

優選地，所述上下往復攪拌系統中的旋轉軸上安裝有導桿。

優選地，根據大量實驗數據得出，所述抽液口安裝在溶解罐壁1.623米的高處。

優選地，所述上下往復攪拌系統中彈簧的彈性系數為4533.33N/m。

工作原理：在溶解罐的加液口加入溶解劑，在加料口加入稀土原料，控制程序控制上下往復攪拌系統和高壓噴液系統工作；首先，上下往復攪拌系統中雙“S”形葉片的攪拌槳旋轉，氣缸和電機減速器控制攪拌槳沿旋轉軸上下往復移動，攪拌溶解罐中的稀土原料和溶解劑，加快稀土原料的溶解；

然后，控制系統控制高壓噴液系統開始工作，打開閥門Ⅰ、閥門Ⅱ，高壓泵先通過溶解罐壁上的抽液口抽取溶解罐中的溶液，溶液經過高壓泵加壓，流經抽液管和噴液管，在溶解罐底部的噴液口向上噴出，同時帶動溶解罐底部沒有溶解的稀土原料向上運動，使溶解罐中的溶解劑和稀土原料再次混合；充分混合后，控制系統控制上下往復攪拌系統工作，再次攪拌；上下往復攪拌系統和高壓噴液系統如此循環工作，使稀土原料完全溶解；控制系統通過所屬領域編程即可實現。

上下往復攪拌系統屬機械領域現有技術，連接結構為成熟技術，在此不再贅述。

所述上下往復攪拌系統中的旋轉軸上安裝有彈簧，彈簧可以起到緩沖作用，避免設備的劇烈碰撞，同時可以支撐設備的升起。

所述上下往復攪拌系統中的旋轉軸上安裝有導桿，氣缸和電機減速器沿導桿上下運動，更加堅固安全。

所述上下往復攪拌系統中彈簧的彈性系數為4533.33N/m，起到緩沖作用的效果最好。

（3）有益效果

本實用新型解決了現有溶解罐溶解效率低，攪拌不充分，導致稀土不能完全溶解，浪費稀土原料的缺點，本實用新型達到了攪拌充分，溶解效率高，節約時間，稀土原料能夠完全溶解的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型上下往復攪拌系統的結構示意圖