[實用新型]用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420405030.6
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN204419731U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍西新
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲市文佳實業(yè)有限公司
• 主分類號: F15B11/00
• 分類號: F15B11/00;F15B3/00;F15B13/02
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳小蓮

1.?一種用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，包括壓力油源（2）、油壓增壓元件（3）和執(zhí)行元件（4），所述壓力油源（2）通過工作油路（5）與油壓增壓元件（3）相連，所述油壓增壓元件（3）與執(zhí)行元件（4）相連，其特征在于：所述執(zhí)行元件（4）連接用于在油壓達(dá)到設(shè)定值時進(jìn)行卸荷的第一卸荷閥組（6）以及由壓力油控制閥芯（12）滑動進(jìn)行卸荷的被動式超壓卸荷閥（1），所述被動式超壓卸荷閥（1）的卸荷壓力大于所述第一卸荷閥組（6）的卸荷壓力，所述被動式超壓卸荷閥（1）和第一卸荷閥組（6）的泄油口均與所述工作油路（5）連通。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第一卸荷閥組（6）包括由電接點(diǎn)壓力表控制通斷的通斷閥。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述油壓增壓元件（3）為增壓缸組，所述增壓缸組包括增壓油缸（31）和執(zhí)行油缸（32），所述增壓油缸（31）的活塞的橫截面積大于所述執(zhí)行油缸（32）的活塞的橫截面積，所述執(zhí)行油缸（32）的無桿腔內(nèi)設(shè)有相配合的增壓活塞（33），所述增壓油缸（31）的活塞桿與所述增壓活塞（33）相連。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述執(zhí)行元件（4）為單向油缸，所述單向油缸設(shè)于所述執(zhí)行油缸（32）的活塞桿上，所述第一卸荷閥組（6）的進(jìn)口與所述單向油缸的無桿腔底部連通。

5.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述執(zhí)行油缸（32）連接有第二卸荷閥組（7），所述第二卸荷閥組（7）的泄油口與所述工作油路（5）連通，所述第二卸荷閥組（7）為由電接點(diǎn)壓力表控制通斷的通斷閥；所述執(zhí)行油缸（32）還連接有由壓力油控制閥芯（12）滑動進(jìn)行卸荷的被動式超壓卸荷閥（1），所述被動式超壓卸荷閥（1）的泄油口與所述工作油路（5）連通。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述被動式超壓卸荷閥（1）包括閥體（11）以及滑設(shè)于所述閥體（11）中的閥芯（12），所述閥芯（12）沿軸向依次設(shè)有第一液壓驅(qū)動部（121）、第二液壓驅(qū)動部（122）和第三液壓驅(qū)動部（123），所述閥體（11）上設(shè)有與工作油路（5）連通并驅(qū)動第一液壓驅(qū)動部（121）的第一壓力油腔（111）、與執(zhí)行元件（4）的工作油腔連通并驅(qū)動第二液壓驅(qū)動部（122）的第二壓力油腔（112）以及與工作油路（5）連通并驅(qū)動第三液壓驅(qū)動部（123）的第三壓力油腔（113），所述第二液壓驅(qū)動部（122）和第三液壓驅(qū)動部（123）的驅(qū)動方向為同向并且與第一液壓驅(qū)動部（121）的驅(qū)動方向相反，所述第一液壓驅(qū)動部（121）的油壓作用面積大于所述第二液壓驅(qū)動部（122）的油壓作用面積加上所述第三液壓驅(qū)動部（123）的油壓作用面積之和，所述閥芯（12）通過滑動使所述執(zhí)行元件（4）的工作油腔與工作油路（5）連通或斷開。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述閥芯（12）包括滑設(shè)于所述閥體（11）中的滑桿部，所述滑桿部的一端形成所述第三液壓驅(qū)動部（123），所述滑桿部的中部設(shè)置凸臺形成所述第二液壓驅(qū)動部（122），所述第一液壓驅(qū)動部（121）可拆卸連接于所述滑桿部的另一端；所述第一壓力油腔（111）和第三壓力油腔（113）分別位于所述閥芯（12）的兩端，所述第二壓力油腔（112）位于所述閥芯（12）的中部。

8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述閥體（11）上設(shè)有排油通道（14），所述排油通道（14）連通所述閥體（11）與滑桿部配合的內(nèi)腔；所述排油通道（14）設(shè)于靠近第一壓力油腔（111）的位置處。

9.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第三壓力油腔（113）設(shè)有可使所述執(zhí)行元件（4）的工作油腔與工作油路（5）連通的通斷口（114），所述第三液壓驅(qū)動部（123）的端部隨閥芯（12）滑動使所述通斷口（114）開啟或關(guān)閉；所述第三液壓驅(qū)動部（123）的端部與所述通斷口（114）通過圓錐面接觸配合。

10.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金屬塑性擠鍛成型設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述閥體（11）與閥芯（12）之間設(shè)有通過彈性力壓緊閥芯（12）的彈性元件（13）。