[實(shí)用新型]一種移動式焦化脫硫廢液轉(zhuǎn)化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420404729.0
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN204125283U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡定華;余國山;李敏;張馨月
• 申請（專利權(quán)）人: 余國山;胡定華;張馨月;李敏
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01B17/02;C01C1/24;C01C1/02;C02F1/12
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所 11437
• 代理人: 薛艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦化系統(tǒng)脫硫廢液的處理裝置，特別是涉及一種移動式焦化脫硫廢液轉(zhuǎn)化裝置。

背景技術(shù)

煉焦煤料中含有0.5％～l.5％的硫，其中有25％～50％的硫進(jìn)入荒煤氣中形成H₂S氣體，與NH₃和HCN等一起形成煤氣中的各種有害組分。H₂S和HCN會造成腐蝕設(shè)備，而且燃燒產(chǎn)物還會污染環(huán)境會嚴(yán)重危害人們的身體健康，所以焦?fàn)t煤氣在使用以前必須進(jìn)行脫硫脫氰。

濕式氧化法脫硫技術(shù)(PDS/HPF)由于設(shè)備簡單、投資和運(yùn)行成本低、操作穩(wěn)定、脫硫效率高、流程短而被許多焦化企業(yè)得到推廣應(yīng)用。但是在脫硫過程中會不可避免地發(fā)生副反應(yīng)生成硫代硫酸銨和硫氰酸銨等副鹽，當(dāng)副鹽積累到一定程度時(≥250g/l)會使脫硫效率下降，為保證脫硫過程高效的進(jìn)行，必須排出部分廢液，因此焦化濕式氧化法脫硫產(chǎn)生了大量的脫硫廢液。而這部分廢液是含多種有毒物質(zhì)的混合物，同時COD、氨氮和硫化物含量極高，不能直接用生化的方法處理，更不能直接排放。所以如何處理該廢液是所有采用濕式氧化法脫硫技術(shù)的焦化企業(yè)都要解決的技術(shù)難題。

目前廣泛采用配煤煉焦法對該脫硫廢液進(jìn)行處理，其具體過程是將脫硫廢液直接兌入配煤中，然后隨配煤一起進(jìn)入焦?fàn)t，然后利用焦?fàn)t的高溫使其分解轉(zhuǎn)化。該技術(shù)由于投資少，操作簡單而被廣泛采用，但是存在受季節(jié)和氣候影響大，崗位氣味較重，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，對輸送配煤的皮帶機(jī)及支架有嚴(yán)重腐蝕等不足，并且脫硫廢液直接灑在配煤上，還會影響配煤的焦化質(zhì)量。

公開號為CN101067096A、CN1113877A、CN1034349A和CN101402461A等專利提出了提取脫硫廢液中的硫代硫酸銨和硫氰酸銨等副鹽的方法，提取過程主要是基于不同鹽溶解度的差異，通過蒸發(fā)濃縮，分步結(jié)晶的方法進(jìn)行。該法是目前研究較多的一種方法，將脫硫廢液中的有用成份進(jìn)行提取，在提高焦化企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時也符合國家的相關(guān)政策要求；但是由于脫硫廢液中兩鹽成份復(fù)雜，硫氰酸銨和硫代硫酸銨的比例處于不斷的變化之中而且含量較低，所以造成操作難度大，蒸發(fā)濃縮過程中能耗高；此外，由于硫代硫酸銨和硫氰酸銨的溶解度高且差異小，所以造成了主產(chǎn)品硫氰酸銨純度較差，回收率較低，一般僅為70％；同時還存在有用組分隨廢水損失，并易產(chǎn)生二次污染等問題；而限于NH₄SCN等的市場需求，使得從焦化脫硫廢液提得的硫代硫酸銨和硫氰酸銨等副鹽難以銷售，使企業(yè)陷入產(chǎn)品堆積的困境。

公開號為CN?101798533A的專利則是通過管道將脫硫廢液送到儲煤倉頂部的環(huán)形噴灑管中，將脫硫廢液噴灑到煉焦煤中，然后進(jìn)入焦?fàn)t中利用煉焦時的高溫使其轉(zhuǎn)化分解。上述方法雖然可以使脫硫廢液與煤進(jìn)行充分的混合，避免了脫硫廢液灑入配煤后滲入地下污染地下水情況的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢液的全部入爐處理，但方法與直接兌入配煤中處理脫硫廢液的本質(zhì)相同，脫硫廢液仍然與煤和輸煤直接接觸，仍未解決存在的問提。

公開號為CN101597073A的專利，以脫硫廢液為原料，先經(jīng)真空抽濾，再用磷酸三丁酯萃取其中的硫氰酸根，然后用氫氧化鈉溶液反萃取，最后濃縮結(jié)晶，洗滌干燥，制得硫氰酸鈉晶體。

公開號為CN101219340A的專利，通過催化氧化—選擇絡(luò)合的方法將脫硫廢液中的NH₄SCN與絡(luò)合劑CuSO₄作用生成CuSCN，然后通過其與回收劑NaOH或KOH反應(yīng)生成NaSCN或KSCN液體產(chǎn)品，然后通過蒸發(fā)，結(jié)晶等操作后，得到NaSCN或KSCN固體產(chǎn)品。

隨著國家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，處罰力度的逐漸加大，焦化脫硫廢液的有效處理已刻不容緩。目前雖然有很多方法可應(yīng)用于脫硫廢液的處理，但普遍存在能耗高、投資大、操作復(fù)雜、易產(chǎn)生二次污染和產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，限制了其大范圍的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種移動式焦化脫硫廢液轉(zhuǎn)化裝置，該裝置能夠方便移動，充分利用焦化系統(tǒng)中的已有裝置實(shí)現(xiàn)對脫硫廢液的轉(zhuǎn)化處理，裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，設(shè)備投資小，顯著降低了焦化企業(yè)的能耗，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種移動式焦化脫硫廢液轉(zhuǎn)化裝置，該裝置包括依次連接的脫硫廢液儲槽、加壓泵和轉(zhuǎn)化器，所述轉(zhuǎn)化器設(shè)置荒煤氣進(jìn)口和荒煤氣出口，所述荒煤氣進(jìn)口和荒煤氣出口上分別設(shè)置荒煤氣進(jìn)口導(dǎo)煙管和荒煤氣出口導(dǎo)煙管。

上述移動式焦化脫硫廢液轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述轉(zhuǎn)化器設(shè)置至少兩個荒煤氣進(jìn)口和至少兩個荒煤氣出口。