[實用新型]一種應用于S-Zorb裝置的耐磨管件

有效

• 申請號: 201420404695.5
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN204141081U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 馬斌;岑奇順;蔡松濤;王云濤;李志松;董雪林;丘學東;陳喜亮;徐崢嶸;劉旺平;劉標銘;王玉;姜海軍;徐啟楊;王朋
• 申請（專利權）人: 河北圣天管件集團有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L57/06;F16L58/14
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 王少強;黃培智

[技術領域]

本實用新型涉及一種應用于S-Zorb裝置的耐磨管件。

[背景技術]

S-Zorb裝置管件長期運行于高溫高壓環境下，介質為油氣混合物，管件受混合氣體腐蝕和催化劑沖刷磨損嚴重，過去該裝置的管件使用的是高耐磨合金P11材質，但1個月就要減薄2mm，大大增加了裝置安全運行的風險，并且不能保證裝置的穩定連續運行，裝置效益大幅度減小。

[實用新型內容]

本實用新型提供了一種應用于S-Zorb裝置的耐磨管件，其管件壽命較長，是之前管件十幾倍以上，不僅可以保證S-zorb裝置長期安全穩定運行，而且大大提高裝置的生產效益。

本實用新型的技術方案是：

一種應用于S-Zorb裝置的耐磨管件，在鋼管內壁沿徑向由內到外依次為陶瓷層、填充層，填充層位于鋼管內壁和陶瓷層之間；所述陶瓷層由內到外依次為占陶瓷層厚度的3/4的α-Al₂O₃層、占陶瓷層厚度的1/4的金屬鈦層；所述填充層由纖維材料和高溫硅膠材料混合制成；

所述填充層采用機械填充到鋼管內壁表面，所述陶瓷層采用機械復合到填充層；所述填充層厚度為120-150μm，所述陶瓷層厚度為190-220μm。

本實用新型在鋼管內壁設有填充層和陶瓷層，在不改變管件原有材質、壓強度情況下對管件進行防腐耐磨內襯處理，填充層由纖維材料和高溫硅膠材料制成，韌性和耐磨性較高，且陶瓷層主要為α-Al₂O₃和金屬鈦，其耐磨防腐效果好；使得本實用新型的S-Zorb裝置耐磨內襯管件壽命較長，是之前管件十幾倍以上，不僅可以保證S-zorb裝置長期安全穩定運行，而且大大提高裝置的生產效益。

[附圖說明]

圖1是本實用新型應用于S-Zorb裝置的耐磨管件的結構剖面圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做一詳細的闡述。

如圖1，本實用新型的應用于S-Zorb裝置的耐磨管件，在鋼管1內壁沿徑向由內到外依次為陶瓷層3、填充層2，填充層2位于鋼管1內壁和陶瓷層3之間；所述陶瓷層3由內到外依次為占陶瓷層厚度的3/4的α-Al₂O₃層、占陶瓷層厚度的1/4的金屬鈦層；所述填充層2由纖維材料和高溫硅膠材料混合制成；

所述填充層2采用機械填充到鋼管1內壁表面，所述陶瓷層3采用機械復合到填充層；所述填充層2厚度為120-150μm，所述陶瓷層3厚度為190-220μm。

填充層2由纖維材料和高溫硅膠材料制成，纖維材料韌性和強度較高，硅膠材料緩沖效果好，提高了韌性和耐磨性；陶瓷層主要為α-Al₂O₃和金屬鈦，其耐磨防腐效果好；使得本實用新型的S-Zorb裝置耐磨內襯管件壽命較長，是之前管件十幾倍以上，不僅可以保證S-zorb裝置長期安全穩定運行，而且大大提高裝置的生產效益。

另外，在α-Al₂O₃層和金屬鈦層之間還可以設有α-Al₂O₃和金屬鈦兩相結合的過度層，并在填充層和陶瓷層之間還夾設有由鉻、鎳、鐵組成的合金層。此時α-Al₂O₃層占陶瓷層厚度的3/4，過度層占陶瓷層厚度的1/8，金屬鈦層占陶瓷層厚度的1/8。

當然陶瓷層也可以由剛玉和金屬鈦組成，并可以在陶瓷層表面涂覆一層由鉻、鎳、鐵組成的合金層；其強度和耐磨性也較高。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。