[實用新型]金屬食品罐底蓋沖模

有效

• 申請號: 201420403703.4
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN204018527U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 婁冰
• 申請（專利權）人: 深圳華特容器股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D51/44
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本實用新型涉及沖壓模具，尤其涉及一種金屬食品罐底蓋沖模。

[背景技術]

如圖1至圖4所示，金屬食品裝罐在封裝時需要將罐內的殘留空氣抽出，并加入保護氣體，以防食品發生氧化變質。與此相適應，金屬食品裝罐的底蓋2沿其周邊有均布的多個凸點201(一般為7-15個)，以便在罐身1與底蓋2之間通過凸點201支撐形成氣流通道，達到在底蓋2在與罐身1進行卷封壓合前將罐內殘留空氣抽出、將保護氣體加入的性能要求。

為滿足食品安全的要求，對包括底蓋表面在內的內表面都涂有食品用精油保護層，加工過程中不能有輕微的刮傷(刮花)，這給模具的設計和制造提出了極高的要求。長期以來，表面刮傷成了此類沖件生產過程中難以解決的問題。

傳統的金屬食品罐底蓋凸點沖模結構如圖5至圖8所示，其中，凸點成形凸模3如圖5和圖6所示，凸點成形凹模4如圖7和圖8所示，凸點成形凸模3的多個點狀突臺303與凸點成形凹模4的多個凹點403對應均布，此種沖模結構加工工藝復雜、加工精度要求高，上、下模具對位要求精準，凸點成形凸模凸點與凸點成形凹模的凹點不能錯位，否則容易造成底蓋凸點形狀不規范，底蓋表面涂層刮傷等缺陷。

[發明內容]

本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工工藝簡單，對加工精度和上、下模具對位要求不高的金屬食品罐底蓋沖模。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種金屬食品罐底蓋沖模，包括上模座、下模座、凸點成形凸模和凸點成形凹模，凸點成形凸模的頂面包括布置在同一圓周上的復數個點狀突臺，凸點成形凹模的頂面包括圓環形的凹槽，凸點成形凸模與凸點成形凹模對合時，凸點成形凸模的復數個點狀突臺進入到凸點成形凹模的圓環形的凹槽中。

以上所述的金屬食品罐底蓋沖模，包括上模芯和打料桿，凸點成形凸模為碗形，包括筒形的側板和底板，所述的凸點布置在筒形側板的頂面上；凸點成形凸模的底板包括復數個通孔，上模芯包括復數個固定腿，上模芯的固定腿穿過凸點成形凸模的通孔與上模座連接；上模座中央包括通孔，打料桿穿過上模座中央的通孔與凸點成形凸模的底板連接。

以上所述的金屬食品罐底蓋沖模，凸點成形凹模固定在下模座上，凸點成形凹模和上模芯的頂面各包括底蓋環形筋的成型突臺，凸點成形凹模的成型突臺與上模芯成型突臺在徑向錯開。

本實用新型將凹模上原來均布的所有凹點聯通為一整體的環形凹槽，環形凹槽只需控制徑向尺寸，加工工藝遠比分隔的凹點簡單，大大降低了凹模加工難度；環形凹槽的凹模對上、下模具對位要求不高，加工出的沖件不僅能滿足產品的性能要求，又有效地解決了同類產品長期存在的表面涂層刮傷的難題。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是現有技術和本實用新型實施例金屬食品罐底蓋的剖面圖。

圖2是現有技術和本實用新型實施例金屬食品罐底蓋的俯視圖。

圖3是現有技術和本實用新型實施例金屬食品罐的封裝過程中的結構示意圖。

圖4是現有技術和本實用新型實施例金屬食品罐的封裝完畢的結構示意圖。

圖5是現有技術和本實用新型實施例凸點成形凸模的剖視圖。

圖6是現有技術和本實用新型實施例凸點成形凸模的俯視圖。

圖7現有技術凸點成形凹模的剖視圖。

圖8是現有技術凸點成形凹模的俯視圖。

圖9是本實用新型實施例凸點成形凹模的剖視圖。

圖10是本實用新型實施例凸點成形凹模的俯視圖。

圖11是本實用新型實施例金屬食品罐底蓋沖模的剖視圖。

[具體實施方式]

本實用新型實施例金屬食品罐底蓋沖模的結構如圖5、圖6、圖9至圖11所示，包括上模座6、下模座7、上模芯8、打料桿9、凸點成形凸模3和凸點成形凹模4。

凸點成形凸模3為碗形，包括筒形的側板302和底板301。凸點成形凸模3筒形側板302的頂面有一圈布置在同一圓周上的15個點狀突臺303。

凸點成形凸模3的底板301有三個通孔304，上模芯8包括有三個固定腿801，上模芯8的固定腿801穿過凸點成形凸模3的通孔304與上模座6連接.上模座6的中央有一個通孔601，打料桿9穿過上模座6中央的通孔601與凸點成形凸模3的底板301連接。