[實用新型]一種初模

有效

• 申請號: 201420403507.7
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN203960036U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 陳向明
• 申請（專利權）人: 德清才府玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B9/347
• 分類號: C03B9/347
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華;周向陽

技術領域

本實用新型涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種帶漏斗的初模。

背景技術

目前在玻璃瓶的生產制造過程中，需要將熔制好的玻璃液經過初模、口模和悶頭的配合使得玻璃瓶初步成型。具體地說，如圖1所示，打開分料機使得熔制好的玻璃料6從分料機上掉下，此時漏斗1置于初模2上端開口處，使得玻璃料經過漏斗1的導向進入到初模2內腔，然后將悶頭3置于漏斗1上，最后再移開悶頭3和漏斗1，初步成型的玻璃瓶再等待進行下一步的工藝，所述的漏斗1設置在漏斗臂4上，漏斗臂4帶動漏斗1移動到初模2上端開口處，然后漏斗臂4再帶動漏斗1移動離開初模2上方，此時漏斗1完成一次玻璃料的導向作用；但是目前市場上采用漏斗臂帶動漏斗移動及復位耗時約1.5S，每組機生產一個瓶子耗時約為7.5S，占了一整個玻璃瓶生產時間的20％，可見這種漏斗的設置使得玻璃瓶的生產效率降低。

為了解決上述由于漏斗臂帶動漏斗將玻璃料導入初模以及漏斗臂帶動漏斗復位而導致的耗時長、生產效率低的問題，本實用新型提出了一種能縮短耗時、提高玻璃瓶生產效率的帶漏斗的初模。

實用新型內容

本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種能縮短耗時、提高玻璃瓶生產效率的帶漏斗的初模。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種初模，該初模內設有型腔，在所述初模的上端開口處加工成型有漏斗狀的進料腔，所述進料腔與型腔相連通。在初模上端開口處直接設置漏斗狀的進料腔，就節省了現有技術中漏斗臂帶動漏斗至初模上端開口以及漏斗臂帶動漏斗復位的耗時，即減少了漏斗移動和復位的動作，在同樣的條件下，提高了玻璃瓶的生產效率。

作為優選，該初模的下部為瓶子成型部，型腔設置在瓶子成型部內，初模的上部為進料部，進料腔設置在進料部內，瓶子成型部與進料部為一體加工成型，且進料腔的底部與型腔的頂部相連通。瓶子成型部與進料部為一體加工成型，這樣不僅可以提高玻璃瓶的生產質量，也可以提高初模的生產效率。

采用了上述技術方案的本實用新型的有益效果是：

本實用新型為一種能縮短耗時、提高玻璃瓶生產效率的帶漏斗的初模。在初模上端開口處直接設置漏斗狀的進料腔，就節省了現有技術中漏斗臂帶動漏斗至初模上端開口以及漏斗臂帶動漏斗復位的耗時，即減少了漏斗移動和復位的動作，在同樣的條件下，提高了生產效率；瓶子成型部與進料部為一體加工成型，這樣不僅可以提高玻璃瓶的生產質量，也可以提高初模的生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術中悶頭、漏斗、初模之間配合的內部結構圖；

圖2為本實施例中初模與漏斗狀的進料腔一體成型的內部結構圖；

圖3為本實施例中悶頭、漏斗狀的進料腔、初模之間配合的內部結構圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如下：

實施例：一種初模，如圖2所示，該初模2內設有型腔211，在所述初模2的上端開口處加工成型有漏斗狀的進料腔221，所述進料腔221與型腔211相連通。

具體地說，該初模2的下部為瓶子成型部21，型腔211設置在瓶子成型部21內，初模2的上部為進料部22，進料腔221設置在進料部22內，瓶子成型部21與進料部22為一體加工成型，且進料腔221的底部與型腔211的頂部相連通。

具體的工作過程是：如圖3所示，打開分料機使得熔制好的玻璃料6從分料機上掉下，玻璃料經過進料腔221的導向直接進入到型腔211，然后將悶頭3置于進料腔221上，最后再移開悶頭3，初步成型的玻璃瓶再等待進行下一步的工藝，這樣就節省了現有技術中漏斗臂帶動漏斗至初模上端開口以及漏斗臂帶動漏斗復位的耗時，即減少了漏斗移動和復位的動作，在同樣的條件下，提高了生產效率；瓶子成型部與進料部為一體加工成型，這樣不僅可以提高玻璃瓶的生產質量，也可以提高初模的生產效率。