[實用新型]粗、精鹽可調(diào)的離子膜燒堿鹽水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420403334.9
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN203960352U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李瑞新;周愛存;李俊猛;薛立芳;張學輝;白軍同;桑兆虎;胡延章;王志勇;李學偉;劉彩紅;劉川;楊小軍;劉明杰;劉海濤;孔令媛;張紅霞
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山三友氯堿有限責任公司
• 主分類號: C25B1/46
• 分類號: C25B1/46
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 明淑娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及離子膜燒堿水裝置，特別是一種粗、精鹽水可調(diào)節(jié)的離子膜燒堿鹽水裝置。

背景技術(shù)

一次鹽水精制主要為除去原鹽中的鈣鎂、泥沙以及腐殖酸等雜質(zhì)。通過“預處理器+凱膜過濾”相結(jié)合的方式，完成鹽水的精制除雜操作。正常生產(chǎn)過程中，鹽水工序需配置次氯酸鈉溶液（1%），加入粗鹽水中，以除去鹽水中的腐殖酸等有機物，防止其堵塞凱膜過濾器。該項傳統(tǒng)精制技術(shù)適用于質(zhì)量較好的精鹽，應用雜質(zhì)含量較高的粗鹽時，就存在助劑消耗量大，系統(tǒng)不穩(wěn)定，裝置自動化程度較低的問題。精制的合格鹽水送至電解槽進行電化學反應，燒堿、氯氣、氫氣等產(chǎn)成品輸送至后工序；同時電解槽陽極側(cè)產(chǎn)生的淡鹽水進入真空脫氯塔進行物理脫氯，出塔淡鹽水中尚存的微量游離氯，需加入亞硫酸鈉進行化學脫氯，使得淡鹽水中的游離氯完全除去，再送至一次鹽水工序化鹽。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠使含有游離氯的淡鹽水直接送至一次鹽水工序化鹽的粗、精鹽可調(diào)的離子膜燒堿水裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種粗、精鹽可調(diào)的離子膜燒堿鹽水裝置，包括化鹽桶，反應槽，預處理器，凱膜過濾器，電解槽，反應槽與陶膜過濾器連接后通過分管路再與預處理器和凱膜過濾器串聯(lián)構(gòu)成的分管路通過主管路與電解槽連接。?????

上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了鹽水精制系統(tǒng)對質(zhì)量較差的粗鹽的適應能力，有效減少了鹽水精制工藝助劑消耗，減少人工配料成本，提高自動化控制水平，實現(xiàn)了節(jié)能增效。

本實用新型的優(yōu)選方案是：

反應槽與陶瓷膜過濾器之間裝有鹽水循環(huán)泵。

電解槽通過脫氯塔與脫氯鹽水泵連接，脫氯鹽水泵與化鹽水儲槽連接，化鹽水儲槽與化鹽水泵連接，化鹽水泵與化鹽桶連接，化鹽桶通過管路分別與反應槽和預處理器連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種粗、精鹽可調(diào)的離子膜燒堿鹽水裝置，參見附圖1，圖中：化鹽桶1、第一主管路2、第一分管路3、反應槽4、第三分管路5、鹽水循環(huán)泵6、第四分管路7、陶瓷膜過濾器8、第五分管路9、第二分管路10、預處理器11、第六分管路12、凱膜過濾器13、第七分管路14、第二主管路15、電解槽16、第一連接管17、脫氯塔18、第二連接管19、脫氯鹽水泵20、第三連接管21、化鹽水儲槽22、第四連接管23、化鹽水泵24、第五連接管25。

本實施例中，化鹽桶1通過第一主管路2分別與第一分管路3和第二分管路10連接，第一分管路3與反應槽4連接，反應槽4通過第三分管路5與鹽水循環(huán)泵6連接，鹽水循環(huán)泵6通過第四分管路7與陶瓷膜過濾器8連接后通過第五分管路9與第七分管路14連接，第七分管路14與第五分管路9兩者分別與第二主管路15連接。

第二分管路10與預處理器11連接，預處理器11通過第六分管路12與凱膜過濾器13連接，凱膜過濾器13與第七分管路14連接。

第二主管路15與電解槽16連接，電解槽16通過第一連接管17與脫氯塔18連接，脫氯塔18通過第二連接管19與脫氯鹽水泵20連接，脫氯鹽水泵20通過第三連接管21與化鹽水儲槽22連接，化鹽水儲槽22通過第四連接管23與化鹽水泵24，化鹽水泵24通過第五連接管25化鹽桶1連接。

本裝置能夠在不影響鹽水精制系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)上，不再徹底脫除淡鹽水中游離氯，使物理脫氯后含有一定量游離氯的淡鹽水直接回送至一次鹽水工序使用，利用淡鹽水中殘存游離氯與腐殖酸等有機雜質(zhì)反應，進而降低淡鹽水脫氯過程中亞硫酸鈉以及一次鹽水精制過程中次氯酸鈉助劑、配料人工以及各運轉(zhuǎn)設(shè)備耗電等各項消耗。同時在鹽水工序并聯(lián)增加陶瓷膜裝置，提高鹽水精制系統(tǒng)對雜質(zhì)含量較高的粗鹽的容忍度，提升鹽水精制工藝的自動化程度。

本實施例，考慮到凱膜過濾器13與陶瓷膜過濾器8對于游離氯的耐受性不同，適量調(diào)整陶瓷膜精制部分反應桶內(nèi)次氯酸鈉加入量，最終實現(xiàn)電解部分亞硫酸鈉與化鹽桶1出口總管次氯酸鈉兩處助劑的零加入。

與原有技術(shù)相比，本項技術(shù)通過合理調(diào)整各項工藝控制，提高了鹽水精制系統(tǒng)對質(zhì)量較差的粗鹽的適應能力，有效減少鹽水精制工藝助劑消耗，減少人工配料成本，提高自動化控制水平，實現(xiàn)了節(jié)能增效的目的。