[實用新型]一種廢舊鋁材回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420403088.7
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN204080052U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 沈松華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州織里榮華鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種熔煉鋁材的裝置，尤其涉及一種熔煉廢舊鋁材的回收裝置。

背景技術(shù)

在鋁的生產(chǎn)工序中，第一步就是鑄造鋁錠，鋁錠的原料一般采用電解法來得到純凈的鋁材。這種電解法得到的鋁純度高，可以用于不同鋁制品的生產(chǎn)。另外為了使得廢舊鋁材得到回收再利用，也有將廢舊鋁材通過熔煉爐熔化后，得到鋁液，然后鑄造成鋁錠。回收的廢舊鋁材，形狀各異，有成片狀或者塊狀的面積較大的鋁材，也有面積小的鋁屑。這兩種鋁材的熔煉方法是不一樣的，鋁塊的熔煉采用的是鋁液覆蓋法，而鋁屑的熔煉法采用的是直接加熱熔煉法。在熔化鋁屑時，要求爐內(nèi)的溫度達到1200℃左右，而熔化鋁塊的溫度達到700℃即可。現(xiàn)有技術(shù)在熔煉回收這兩者不同面積大小的廢舊鋁材時，其熔煉方法和裝置也各不相同。這種分開熔煉存在著以下缺陷：1、熔煉鋁屑的爐子中的熱氣直接排放到大氣中，這樣就浪費了爐內(nèi)的熱量，爐內(nèi)的熱量沒有得到充分的利用；2、由于每個爐子熔煉的都是廢舊的鋁材，這些廢舊的鋁材表面帶有很多的雜質(zhì)，在熔煉后純度不高，需要將這些雜質(zhì)和鋁液分開，分開后這些含有鋁液的雜質(zhì)并沒有回收利用，而這些雜質(zhì)含有的鋁液大約為20％，造成了鋁液的浪費。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有單獨回收存在的熱能浪費的缺陷，本實用新型提供了一種廢舊鋁材回收裝置，該裝置將鋁屑熔煉、鋁塊熔煉和鋁灰回收集一體，充分利用各個爐內(nèi)的熱量來完成鋁屑熔煉、鋁塊熔煉和鋁灰的回收，減少了熱能的損耗，同時還重新回收利用了鋁灰中的鋁液，提高了鋁液的產(chǎn)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種廢舊鋁材回收裝置，其特征在于：包括鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐、換熱器、鼓風機、燃料管、氣管、鋁液管和鋁灰回收爐，鋁屑熔煉爐位于鋁塊熔煉爐的上方，鋁灰回收爐位于鋁屑熔煉爐的下方，且位于鋁塊熔煉爐的上方，鋁屑熔煉爐設置有鋁屑放灰口、鋁屑放液口、鋁屑加料口和鋁屑熱氣口，鋁塊熔煉爐設置有鋁塊放灰口、鋁塊放液口、鋁塊第一進液口、鋁塊第二進液口、鋁塊熱氣口和鋁塊加料口，鋁灰回收爐設置有鋁灰進料口、扒渣口和鋁液出料口，鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐中設置有燃燒噴嘴，燃燒噴嘴上設置有進氣口和進燃料口，所述鋁屑熔煉爐的鋁屑放灰口通過所述鋁液管連接在鋁灰回收爐的鋁灰進料口上，所述鋁屑熔煉爐的鋁屑放液口通過所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊第一進液口上，所述鋁灰回收爐的鋁液出液口出液口通過所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊第二進液口上，所述鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口均通過所述氣管連接在換熱器上，換熱器連接有所述鼓風機，換熱器的出氣口通過氣管分別連接在鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)的燃燒噴嘴的進氣口上，所述鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)的燃燒噴嘴的進燃料口上連接有所述燃料管，各個燃料管相互連通，在燃料管上設置有燃料進口。

所述鋁屑放灰口設置在鋁屑熔煉爐的右上方，鋁屑放液口設置在鋁屑熔煉爐的底部，鋁屑加料口設置在鋁屑熔煉爐的頂部，鋁屑熱氣口設置在鋁屑熔煉爐的頂部；所述鋁塊放灰口設置在鋁塊熔煉爐的左上方，所述鋁塊放液口設置在鋁塊熔煉爐的底部，所述鋁塊第一進液口設置在鋁塊熔煉爐的頂部，所述鋁塊第二進液口設置在鋁塊熔煉爐的右上方，所述鋁塊熱氣口和鋁塊加料口設置在鋁塊熔煉爐的頂部；所述鋁灰進料口設置在鋁灰回收爐左上方，所述扒渣口設置在鋁灰回收爐的右上方，所述鋁液出料口設置在鋁灰回收爐的底部。

所述屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)設置有攪拌器。

所述連接在鋁屑放灰口、鋁液出料口、扒渣口、第一進液口和鋁塊放液口上的鋁液管上設置有閥門，所述鋁塊放灰口設置有放灰門，所述連接在燃燒噴嘴上的進氣管和進燃料管上分別設置有控氣閥和控燃料閥，所述連接在鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口上的氣管上連接有控氣閥。

本實用新型具有以下優(yōu)點：