[實用新型]一種溫擠壓齒輪棒連續擠壓模

有效

• 申請號: 201420402434.X
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN203991730U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王元琪
• 申請（專利權）人: 王元琪
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C29/04;B21C23/02
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及齒輪加工技術領域，尤其指一種溫擠壓齒輪棒連續擠壓模。

背景技術

齒輪作為機械傳動常用的基礎零部件，其應用廣，用量大，部分齒輪被列入標準件產品。現行的齒輪加工方法主要有兩種：一是有屑加工，即經過車、銑、插、磨等傳統的機械加工方法加工而成，但是其存在工序多，加工效率低，金屬損耗大，所需加工機床及操作人員多，生產成本高等缺點；二是無屑加工，即通過冷扎、冷鍛、沖裁、熱軋、粉末冶金等加工方法加工而成，齒輪的無屑加工是利用金屬的塑性變形或粉末燒結使齒輪的齒形部分最終成形或提高齒面質量的加工方法，分為工件在常溫下進行加工的冷態成形和把工件加熱到1000℃左右進行加工的熱態成形兩類，但是現有的齒輪無屑加工方法對設備的投入較大，應用也不十分廣泛。

隨著汽車制造和裝備制造業的快速發展，齒輪需求量大增，其中大多數的齒輪加工又中小企業，甚至是家庭作坊來完成，其普遍采用還是比較容易掌握的機械加工方法，其加工效率低，金屬損耗大，這與所提倡的產能優化以及節能減排不相符，在日趨激烈的競爭中必將被淘汰。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構合理，生產效率高、成本低的一種溫擠壓齒輪棒連續擠壓模。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種溫擠壓齒輪棒連續擠壓模，包括中心開設有齒輪形結構的模孔的凹模，與所述凹模相適配的凸膜，凹模外設置有凹模加熱圈，凹模置于擠壓筒的下部內，該擠壓筒上設置有擠壓筒加熱圈和熱電偶插孔，凹模下方設置有定位擠壓墊,該定位擠壓墊與下模板相配合，下模板固定于四柱立式液壓擠壓機的工作臺面上；凸膜與凸膜支承連接配合，該凸膜支承的上端與錐形頭相固定，錐形頭固定于上模板上，該上模板固定于四柱立式液壓擠壓機的活動橫梁上。

優化的技術措施還包括：

上述的擠壓筒從內至外依次由擠壓筒內襯、擠壓筒中應力圈和擠壓筒外應力圈,擠壓筒加熱圈設置于擠壓筒外應力圈的外周。

上述的擠壓筒外應力圈設置有擠壓筒冷卻水進口和擠壓筒冷卻水出口，擠壓筒冷卻水進口和擠壓筒冷卻水出口之間由螺旋形結構的擠壓筒冷卻水通路相連通。

上述的凹模的外周從內至外依次設置有凹模中應力圈和凹模外應力圈，凹模加熱圈設置于所述凹模外應力圈的外周。

上述的擠壓筒的下端固定有下法蘭,該下法蘭的內周上表面與所述定位擠壓墊相支撐，下法蘭連通擠壓筒一起通過月牙形法蘭壓塊定位固定于下模板上，下模板通過下模板壓塊固定于工作臺面上。

上述的錐形頭通過錐形頭壓圈固定于上模板上，上模板通過上模板壓塊固定于活動橫梁上。

上述的擠壓筒上位于凹模的外周設置有凹模冷卻水進口和凹模冷卻水出口，凹模冷卻水進口和凹模冷卻水出口通過凹模冷卻水通路相連通。

上述的凸膜支承上設置有凸膜冷卻水進口和凸膜冷卻出進口,凸膜中心開設有冷卻水孔,該冷卻水孔向上延伸至凸膜支承的下部，并與所述凸膜冷卻出進口相連通，凸膜冷卻水進口的里端與注水管相連通，該注水管下端敞開，并豎向置于冷卻水孔內。

上述的定位擠壓墊與所述下模板之間設置有隔熱棉。

本實用新型的一種溫擠壓齒輪棒連續擠壓模，包括中心開設有齒輪形結構的模孔的凹模，與所述凹模相適配的凸膜，凹模外設置有凹模加熱圈，凹模置于擠壓筒的下部內，該擠壓筒上設置有擠壓筒加熱圈和熱電偶插孔，凹模下方設置有定位擠壓墊,該定位擠壓墊與下模板相配合，下模板固定于四柱立式液壓擠壓機的工作臺面上；凸膜與凸膜支承連接配合，該凸膜支承的上端與錐形頭相固定，錐形頭固定于上模板上，該上模板固定于四柱立式液壓擠壓機的活動橫梁上。其通過凹模加熱圈、擠壓筒加熱圈預加熱擠壓筒、凹模、凸膜至300℃，然后將用中頻感應加熱爐加熱至680℃至720℃的坯料裝入擠壓筒內，四柱立式液壓擠壓機的液壓缸將坯料正向擠入凹模的模孔中，使坯料被擠壓呈齒輪棒，從而完成齒輪棒的加工。本溫擠壓齒輪棒連續擠壓模結構合理，生產效率高、每小時可生產齒輪棒25米至30米，生產成本低；其加工方法工序簡單、用工少、金屬損耗少。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2是圖1中凸膜和凸膜支承的剖視結構示意圖；

圖3是圖1中凹模、擠壓筒以及定位擠壓墊的裝配示意圖；

圖4是圖1中凹模的俯視示意圖；

圖5是本實用新型的加工流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。