[實用新型]一種高精度PCD單刃鉸刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420401801.4
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN203992644U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇揚碟鉆石工具有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加工刀具，具體涉及一種高精度PCD單刃鉸刀。

背景技術(shù)

隨著汽車發(fā)動機零部件加工行業(yè)日新月異的高速發(fā)展，高精度、高速度、高效率已經(jīng)成為該行業(yè)的三大必然要求。PCD具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在有色金屬高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。這就意味著PCD完全符合汽車發(fā)動機鋁制零部件加工行業(yè)的需求，PCD必將能夠得到廣泛的應(yīng)用。

國內(nèi)PCD刀具市場隨著刀具技術(shù)水平的發(fā)展也不斷壯大。但是在機加工過程中普遍存在著真圓度與直線度誤差大的現(xiàn)象，而且這一難題的解決技術(shù)一直被僅有的幾家國外企業(yè)所壟斷。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度PCD單刃鉸刀，可以大幅度地緩解PCD刀具在高速加工當中產(chǎn)生的共振，并有效地控制了真圓度偏差與直線度偏差，其真圓度、直線度偏差精度能可有效控制在3.5um之內(nèi)，保證了加工精度與表面粗糙度質(zhì)量，提高了客戶生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種高精度PCD單刃鉸刀，包括刀頭、刀座和刀柄，所述刀頭上設(shè)有一個主刀刃，所述刀頭、刀座與刀柄為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述刀座上設(shè)有5個導(dǎo)向條，所述刀頭、刀座和刀柄內(nèi)部設(shè)有相互連通的第一通道和第二通道，所述第一通道貫穿在刀頭和刀座內(nèi)部，第二通道貫穿在刀座和刀柄內(nèi)部，所述第一通道的直徑d1＜第二通道的直徑d2，所述刀頭內(nèi)部設(shè)有第一斜油孔組，所述第一斜油孔組由1個第一斜油孔和3個第二斜油孔均勻分布在第一通道外周組成，所述第一斜油孔與第二斜油孔與第一通道相連通，所述第一斜油孔指向主刀刃，所述第一斜油孔的直徑為1.2mm，第二斜油孔的直徑為1.0mm，所述第一斜油孔、第二斜油孔與第一通道之間的夾角a為22—30°，所述刀座內(nèi)部設(shè)有第三斜油孔組與第四斜油孔組，所述第三斜油孔組位于第一斜油孔組與第四斜油孔組之間，所述第三斜油孔組由4個第三斜油孔均勻分布在第二通道外周組成，所述第四斜油孔組由4個第四斜油孔均勻分布在第二通道外周組成，所述第三斜油孔與第四斜油孔均與第二通道相連通，所述第三斜油孔的直徑為0.8mm，第四斜油孔的直徑為0.9mm，所述第三斜油孔與第二通道之間的夾角b，第四斜油孔與第二通道之間的夾角c均與第一斜油孔、第二斜油孔與第一通道之間的夾角a相同，所述第三斜油孔組的4個第三斜油孔均位于所述第一斜油孔組的第一斜油孔和3個第二斜油孔的正下方，所述第四斜油孔組的4個第四斜油孔與4個第三斜油孔交錯設(shè)置，第三斜油孔與第四斜油孔在水平方向的夾角e為35—40°。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型通過單刃PCD刀刃鏜鉸切削，5個導(dǎo)條作導(dǎo)向支撐，可以大幅度地緩解PCD刀具在高速加工當中產(chǎn)生的共振，并有效地控制了真圓度偏差與直線度偏差，其真圓度、直線度偏差精度能可有效控制在3.5um之內(nèi)，尺寸公差：+/-0.001mm，圓柱度控制在0.002mm之內(nèi)，保證了加工精度與表面粗糙度質(zhì)量，提高了客戶生產(chǎn)效率。

2.本實用新型工作時，向第二通道與第一通道通入冷卻水，冷卻水自個斜油孔噴出，同時，各斜油孔的角度與大小的設(shè)置能夠保證第一通道、第二通道的出水流量大于12個斜油孔的出水流量之和，保證冷卻水能覆蓋到所有的導(dǎo)向條，導(dǎo)向條與被加工工件之間通過斜油孔噴出的冷卻水在加工時形成油膜，起到支撐的效果，起到了保護效果，降低了報廢率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖

圖2為本實用新型A-A向的剖視圖

具體實施方式