[實用新型]高塔造粒機

有效

• 申請號: 201420401686.0
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN203960078U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 韓芬琴
• 申請（專利權）人: 杭州利時化肥有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;B01J2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體涉及一種生產長效復合肥用的高塔造粒機。

背景技術

在高塔造粒復合肥生產過程中，需要將尿素熔融液與工業磷酸一按、氯化鉀等混合后能形成具有流動性的共熔體混合料漿，通過高塔頂端的造粒噴頭，將混合料漿噴入造粒塔中，使其在下落過程中與上升氣流進行熱交換，冷卻固化，形成顆粒。造粒噴頭通過外殼的旋轉產生離心力將混合料漿甩出。現有造粒機的缺點在于:由于混合料漿中含有一定的懸浮物，有一定的粘稠度，容易粘連在側壁，不容易落入造粒噴頭內，只通過造粒機離心作用力，不容易甩出，造成造粒效率低下，影響造粒過程。且傳統高塔熔體造粒造粒機是常壓造粒，由于造粒采用的料漿比較粘稠，流動性差，常壓造粒時料漿在造粒機內分布不均、成粒率低、生產中返料量大，造粒機噴頭容易堵塞、更換頻繁。

實用新型內容

????針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種料漿分布均勻、流動性好，成粒率高、不容易堵塞噴頭且造粒效率高的高塔造粒機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高塔造粒機，包括電機和呈圓筒柱狀的殼體，電機與殼體傳動連接，殼體的一端為出料口，出料口上連接有噴頭，殼體的側壁上開設有進料口，殼體對應出料口的另一端設置有伸入殼體內的螺桿，螺桿的外徑自其靠近出料口的一端至其另一端逐漸減小，螺桿的外表面上突出有呈螺旋線形的絞龍，所述絞龍的螺距呈均勻設置，且絞龍的螺徑均相同。

通過采用上述技術方案，從進料口處向殼體內添加混合料漿，由電機驅動帶動殼體轉動，而螺桿固定不動，以轉動的殼體為參照物，則螺桿相對殼體來說呈轉動狀態，且螺桿的外徑自其靠近出料口的一端至其另一端逐漸減小，螺桿的外表面上突出有呈螺旋線形的絞龍，通過螺桿上的絞龍對混合料漿進行輸送和提供輸送壓力，可以促使混合料漿落入噴頭，提高造粒的效率，且絞龍的設置能夠使物料混合、分布更為均勻，保持物料在噴頭處的壓力均勻，使得最終產品的成粒率高，產品的粒度更加均勻。

本實用新型進一步設置為，螺桿對應出料口的另一端為固定端，殼體與螺桿間隙配合。

通過采用上述技術方案，利用固定端將螺桿安裝固定，而殼體與螺桿間隙配合，使得殼體在電機驅動下轉動時，螺桿不會阻礙殼體的運動，且固定不動的螺桿以轉動的殼體為參照物時，螺桿相對殼體來說呈轉動狀態，間接的起到輸送和混料的作用，提高造粒效率和質量。

本實用新型進一步設置為，殼體外套設有從動齒輪，從動齒輪與殼體固定連接，電機包括輸出軸，輸出軸上聯動設置有與從動齒輪齒合聯動的主動齒輪。

通過采用上述技術方案，當電機啟動時，電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪與從動齒輪齒合聯動并聯動帶動殼體轉動。

本實用新型進一步設置為，進料口自殼體一端至其另一端背向地面傾斜。

通過采用上述技術方案，進料口背向地面傾斜設置，便于從進料口處向殼體內添加混合料漿，添加物料更加快捷。

本實用新型進一步設置為，固定端在截面上呈六邊形。

通過采用上述技術方案，固定端在截面上呈六邊形，方便通過固定端對螺桿進行安裝固定。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：該高塔造粒機通過螺桿上的絞龍對混合料漿進行輸送和提供輸送壓力，可以促使混合料漿落入噴頭，提高造粒的效率，且絞龍的設置能夠使物料混合、分布更為均勻，保持物料在噴頭處的壓力均勻，使得最終產品的成粒率高，產品的粒度更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型高塔造粒機的結構示意圖。

附圖標記：1、電機；11、輸出軸；2、殼體；21、出料口；22、進料口；3、噴頭；4、螺桿；41、絞龍；42、固定端；51、主動齒輪；52、從動齒輪。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型高塔造粒機實施例做進一步說明。