[實(shí)用新型]一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420400577.7
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN204007363U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧紅建;李龍福;劉為洲;張西良;王銘;謝亮波;袁光明;黃凱和;江東平;楊海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山礦山研究院爆破工程有限責(zé)任公司;中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司;華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: F42D1/22
• 分類號: F42D1/22
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 常前發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于孔口支護(hù)施工領(lǐng)域，具體涉及露天礦山的大直徑深孔輔助裝藥護(hù)臂裝置，用于露天礦山炮孔孔口護(hù)壁，達(dá)到實(shí)用、方便裝藥的目的，保證炮孔裝藥能夠安全、連續(xù)地進(jìn)行。

背景技術(shù)

在露天深孔爆破中，受上臺階爆破的影響，炮孔孔口壁巖體一般比較破碎，在裝藥時，破碎的孔口段孔壁受到擾動，松散巖塊容易掉入孔內(nèi)，引起不連續(xù)裝藥，使裝藥質(zhì)量變差，影響爆破效果。更為不利的情況是：掉落的松散巖塊引起的不連續(xù)裝藥導(dǎo)致藥包拒爆，出現(xiàn)殘藥，給礦山安全生產(chǎn)形成隱患。因此，如何在孔口段孔壁比較破碎的情況下，安全、連續(xù)地進(jìn)行裝藥，是爆破施工技術(shù)人員勢待解決的問題，因?yàn)樗侵苯佑绊懷b藥質(zhì)量的關(guān)鍵工序，雖然由于目前爆破技術(shù)及爆破器材的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，礦巖爆破可控制性提高，但裝藥過程隨著工程地質(zhì)條件復(fù)雜性的變化而變得不容易操作，這也是露天礦山在生產(chǎn)爆破中容易出現(xiàn)裝藥質(zhì)量差而產(chǎn)生拒爆的主要原因之一。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對炮孔孔口段孔壁破碎裝藥施工中存在的裝藥不連續(xù)、孔口坍塌、易堵孔等缺點(diǎn)，而提供一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置采用以下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置，它是由上部擋板、下部擋板、護(hù)壁管、擋板間支撐組合構(gòu)成，上部擋板、下部擋板的中間為圓孔，圓孔的孔徑與護(hù)壁管外徑相等，上部擋板、下部擋板通過其圓孔裝套在護(hù)壁管上，上部擋板、下部擋板之間設(shè)有擋板間支撐。

所述的上部擋板、下部擋板為直徑相等的圓板為宜。

為便于將護(hù)壁管的下部插入到炮孔孔口破碎段中，所述的護(hù)壁管的外徑與炮孔直徑相等為佳。

為保證上部擋板、下部擋板之間的連接穩(wěn)定，所述的擋板間支撐以三組為宜，擋板間支撐位于上部擋板、下部擋板之間環(huán)形布置，夾角最好為120°。每組擋板間支撐由兩根不同長度的實(shí)心棒構(gòu)成；長實(shí)心棒的上端與上部擋板的外沿相連接，長實(shí)心棒的下端與下部擋板的圓孔外沿相連接；短實(shí)心棒的上端與長實(shí)心棒的中部相連接，短實(shí)心棒的下端與下部擋板的外沿相連接。

本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝裝于露天礦山炮孔壁較破碎段，在某露天礦山中深孔爆破中進(jìn)行了大量的應(yīng)用。應(yīng)用表明，這種新的保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置，簡便實(shí)用，護(hù)壁效果好，施工速度快，大大提高了裝藥工作效率，確保礦山爆破施工裝藥質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置橫剖結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1-上部擋板；1′-下部擋板；2－護(hù)壁管；3－擋板間支撐。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方案對本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置作進(jìn)一步說明。在實(shí)際操作中，根據(jù)炮孔直徑大小，選取合適的護(hù)壁管直徑。

由圖1所示的本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖并結(jié)合圖2看出，本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置是由上部擋板1、下部擋板1′、護(hù)壁管2、擋板間支撐3組合構(gòu)成，上部擋板1、下部擋板1′為直徑相同的塑料圓板，塑料圓板的直徑為500mm。塑料圓板的中間為圓孔，圓孔的孔徑與護(hù)壁管2外徑相等，護(hù)壁管2的外徑與炮孔直徑相等。上部擋板1、下部擋板1′通過其圓孔裝套在護(hù)壁管2上，上部擋板1、下部擋板1′之間設(shè)有擋板間支撐3。護(hù)壁管2選擇塑料管

所述的擋板間支撐3為三組，位于上部擋板1、下部擋板1′之間環(huán)形布置，夾角為120°。每組擋板間支撐3由兩根不同長度的塑料實(shí)心棒構(gòu)成；長實(shí)心棒的上端與上部擋板1的外沿相連接，長實(shí)心棒的下端與下部擋板1′的圓孔外沿相連接；短實(shí)心棒的上端與長實(shí)心棒的中部相連接，短實(shí)心棒的下端與下部擋板1′的外沿相連接。

本實(shí)用新型一種保護(hù)炮孔孔口破碎段的護(hù)壁裝置的制作工藝、設(shè)備如下：

1）上部擋板1、下部擋板1′：選用塑料板，板厚5mm。

2）護(hù)壁管2：選用塑料管，壁厚2.0mm，直徑根據(jù)炮孔大小而定，長度1.5~2.0m。

3）擋板間支撐3：選用塑料實(shí)心棒，直徑12mm，長度根據(jù)需要而定。

4）切割設(shè)備：采用普通鋼鋸，用于塑料板和塑料實(shí)心棒的切割。

5）連接膠體：采用916膠水。用于上部擋板1、下部擋板1′、護(hù)壁管2、擋板間支撐3的粘接。

6）上部擋板1、下部擋板1′之間距離：30cm。