[實用新型]一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置

有效

• 申請號: 201420400488.2
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN204063010U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 劉定平;闞銀輝;方磊
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: F23C9/00
• 分類號: F23C9/00;F26B21/14
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

技術領域

本實用新型涉及鍋爐煙氣NO_x減排領域，尤其涉及一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置。

背景技術

NO_x為大氣污染物，它不僅是形成酸雨的主要物質之一，而且全球三大環境危害都與它有關。NO_x的來源廣泛，人類活動、工業生產等都可產生NO_x。環保數據顯示，工業生產因燃料燃燒所產生的NO_x排放量逐年上升，僅2012年，其排放量達2337.8萬噸，與2006年相比增加了880.5萬噸，增幅為57.8％。隨著環保意識以及經濟水平的增強，環保法規對工業煙氣所含NO_x的排放量控制越來越嚴格，深入研究NO_x的抑制技術，對降低其排放量有重要意義。

NO_x的減排技術主要分為燃燒側控制NO_x生成和尾部煙氣側脫硝二大類技術。燃燒側降低NO_x技術有燃料分級燃燒技術以及煙氣再循環技術，主要是通過改變燃燒方式、抑制燃燒過程的氮向氮氧化物的轉化。尾部煙氣側脫硝技術，如SCR、SNCR和活性粒子法等，主要是通過添加額外催化劑、還原劑(如氨氣、氨水或尿素等)，在一定溫度下催化反應將生成的NO_x還原成N₂或可利用的銨鹽。但尾部煙氣側的脫硝反應條件比較苛刻、建設費用高，同時運行成本也較高。而燃燒側降NO_x無需使用催化劑和還原劑，建設和運行成本較低，因此開發一種燃燒側降NO_x技術，使之與尾部煙氣側脫硝技術相結合，以降低煙氣進入脫硝塔時的NO_x含量，從而減少催化劑、還原劑的使用量，減少了運行成本，增強系統的安全性。開發該種技術具有十分重要的意義。

發明內容

為了保證尾部煙氣NO_x排放達標，同時克服現有的尾部煙氣脫硝技術反應條件苛刻、建設費用高和運行成本高的不足，本實用新型提出了一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，使之與尾部煙氣側脫硝技術相結合，不僅能夠降低煙氣進入脫硝塔時的NO_x含量，而且能減少催化劑、還原劑的使用量，從而減少尾部煙氣脫硝系統的負荷量，使脫硝系統安全經濟的運行。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種制粉方式降低鍋爐NOx排放裝置，包括第一煙氣管道2和第二煙氣管道7；

所述第一煙氣管道2的初始端置于煙道1-1內的省煤器1之后，第一煙氣管道2的末端12置于爐膛1-2內；所述第一煙氣管道2的管路中依次串聯有第一電動閥門3、第一止回閥4、爐煙風機8、第三電動閥門10、磨煤機11；

所述第二煙氣管道7的初始端接入引風機之后、脫硫塔之前，管路上依次串聯有第二電動閥門6和第二止回閥5，第二止回閥5連接在第一止回閥4與爐煙風機8之間的管路上。

采用上述裝置通過制粉方式降低鍋爐NOx排放的方法如下：

(1)熱煙氣的提取

將第一煙氣管道2的初始端接入煙道1-1內的省煤器1之后，以取出熱煙氣；

(2)冷煙氣的提取

先將第二煙氣管道7的初始端接入引風機之后、脫硫塔之前，以取出冷煙氣；

(3)冷熱煙氣混合

將第二煙氣管道7的末端，接入第一止回閥4與爐煙風機8之間的管路上，經爐煙風機8升壓后形成冷熱混合煙氣；

(4)步驟(3)中冷熱混合煙氣進入磨煤機11，作為干燥介質對煤粉進行干燥，冷熱混合煙氣在干燥完煤粉之后攜帶煤粉作為一次風進入爐膛1-2內燃燒。

所述第一電動閥門3、第二電動閥門6、第三電動閥門10的開度，由混合溫度反饋系統根據進入磨煤機11的煤質含水量大小和乏氣溫度自動控制。

與現有技術相比本發明的有益效果是：

1、第一煙氣管道2和第二煙氣管道7將冷煙氣與熱煙氣混合，混合后的煙氣代替傳統制粉系統中的熱空氣，降低了混合煙氣的含氧量，減少了進入爐膛一次風的含氧量，增強爐膛還原性氣氛減少N與O的結合、強烈抑制了NO_x的生成量，減少了煙氣中NO_x的含量。

2、本實用新型與現有技術中尾部煙氣脫硝裝置(圖中未示出)相結合，使進入尾部煙氣脫硝裝置的NOx含量降低，減少了催化劑和還原劑的使用量，降低了尾部脫硝裝置的負荷量，從而減少了運行費用，提高了尾部脫硝裝置的使用壽命。