[實用新型]熱切粒機的新型輸送機構

有效

• 申請號: 201420399492.1
• 申請日: 2014-07-19
• 公開（公告）號: CN203959560U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 汪德興
• 申請（專利權）人: 浙江汪洋高分子材料有限公司
• 主分類號: B65H79/00
• 分類號: B65H79/00;B65H20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱切粒機組件，更具體的說是涉及一種熱切粒機的新型輸送機構。

背景技術

切粒機在高分子生產的過程中占有很重要的地位，基本上每一個高分子廠都需要配備一臺切粒機。

目前市場上所擁有的熱切粒機大致結構包括切粒機構和輸送機構，通過輸送機構不斷將原料送入到切粒機構切成最后所需要的顆粒，輸送機構包括電機、機架和若干個滾輪，由于原料在變成可切粒的形態之后溫度會變得非常高，所以在各個滾輪之間設有水槽來對原料進行降溫，由于輸送機構輸送原料的原理是通過電機帶動一個滾柱自轉來帶動原料，原料來帶動其他滾柱來進行輸送的，當各個滾柱出現自轉速度不同步的時候，就會出現原料所受到的張力過大，導致原料斷裂的問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種原料所受張力恒定的熱切粒機的新型輸送機構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種熱切粒機的新型輸送機構，包括電機、機架和若干個設置在機架上的滾柱，所述電機設置在機架上，所述機架下方設有水槽，所述滾柱沿水槽流通方向均勻分布在水槽上方，所述滾柱均一端同軸設有驅動輪，所述驅動輪與電機聯動連接，所述驅動輪上設有用于聯動連接各個驅動輪的聯動裝置。

通過采用上述技術方案，當輸送機構在運作的過程中，因為驅動輪與滾柱同軸設置，驅動輪與電機聯動連接，電機就會帶動驅動輪自轉，驅動輪就會帶動滾柱自轉，滾柱就會開始帶動原料進行輸送作用，而且驅動輪上設有用于聯動連接各個驅動輪的聯動裝置，當一個驅動輪產生自轉的時候，聯動裝置就會將這個自轉的動能傳導到每一個驅動輪，使得各個驅動輪產生同步自轉，這樣就可以使得原料在滾柱上運動過程中所受到的張力處于一個恒定的狀態，就不會出現原料受力過大出現斷裂的問題。

本實用新型進一步設置為：所述聯動裝置包括連桿，所述驅動輪內設有用于與連桿鉸接的滑塊，所述驅動輪內設有穿過驅動輪圓心的滑槽，所述滑塊嵌設在滑槽內，且上面還設有用于限定滑塊在滑槽位置的限位螺絲。

通過采用上述技術方案，當驅動輪轉動的時候，將滑塊與驅動輪偏心設置，滑塊就會進行畫圓運動，由于滑塊與連桿鉸接，所以滑塊的這個畫圓運動就會傳遞到連桿上，連桿也會進行一個畫圓運動，之后連桿又會將這個畫圓運動傳導到滑塊上，滑塊再將這個畫圓運動轉化呈驅動輪的自轉，這樣就可以通過連桿來達到一個驅動輪來帶動另一個驅動輪自轉的效果，還可以通過調節滑塊離輪心的距離來調整各個驅動輪之間的轉速，以達到施加到原料上的張力大小不同的效果。

本實用新型進一步設置為：所述電機轉軸上設有鏈輪，所述鏈輪上套設有鏈條，所述驅動輪邊緣上設有輪齒，所述鏈條套設在驅動輪上，并與輪齒相嵌合。

通過采用上述技術方案，當啟動電機的時候，電機就會驅動鏈輪自轉，鏈輪就會帶動鏈條，由于驅動輪邊緣上設有輪齒，所以此時驅動輪也相當于是一鏈輪，因此鏈條就可以帶動驅動輪產生自轉，這樣就達到一個電機帶動驅動輪自轉的效果。

本實用新型進一步設置為：所述滾柱上還套設有防滑網。

通過采用上述技術方案，防滑網的設置，可以有效防止原料在滾柱上打滑，使得滾柱無法輸送原料的問題。

本實用新型進一步設置為：所述滾柱上設有若干個通孔。

通過采用上述技術方案，通孔的設置可以有效的將原料上所沾到的水及時的剝離，防止原料在滾柱上形成水膜然后打滑的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的熱切粒機的新型輸送機構的整體結構圖。

????圖中：1、機架；2、電機；21、鏈輪；211、鏈條；3、滾柱；31、驅動輪；311、聯動裝置；3111、連桿；312、滑塊；3121、限位螺絲；313、滑槽；314、輪齒；32、防滑網；33、通孔。

具體實施方式

參照圖1所示，本實施例的一種熱切粒機的新型輸送機構，包括電機2、機架1和若干個設置在機架1上的滾柱3，所述電機2設置在機架1上，所述機架1下方設有水槽，所述滾柱3沿水槽流通方向均勻分布在水槽上方，所述滾柱3均一端同軸設有驅動輪31，所述驅動輪31與電機2聯動連接，所述驅動輪31上設有用于聯動連接各個驅動輪31的聯動裝置311。