[實(shí)用新型]制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420398176.2
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN203970921U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅兵
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶星湖制藥有限公司
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 王會龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于藥品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置。

背景技術(shù)

制藥用膠囊充填機(jī)主要用于對藥品粉末或顆粒進(jìn)行膠囊填充，膠囊充填的過程主要分為空心膠囊上料、分囊、內(nèi)容物填充、廢膠囊剔除、合囊、出囊、模具清潔等步驟。如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中制藥用膠囊充填機(jī)分囊過程的結(jié)構(gòu)示意圖，模具在轉(zhuǎn)盤15的帶動下，完成膠囊上料、分囊、內(nèi)容物填充、廢膠囊剔除、合囊、出囊等工序，其中空心膠囊的分離主要是依靠真空泵來完成，空心膠囊進(jìn)入模具后，膠囊帽11卡在上模具12中，膠囊體13進(jìn)入下模具14，真空泵通過在下模具14中形成真空后，上模具12在機(jī)械結(jié)構(gòu)的作用下離開下模具14，膠囊體13滑入下模具14底部，從而達(dá)到膠囊帽11和膠囊體13分離的目的。而膠囊體13往往會由于下模具14中受藥粉粘附清潔不徹底或膠囊體13本身存在正偏差的原因而造成即使在真空狀態(tài)下亦不能自由落到下模具14的底部，從而無法在下一個(gè)工位中完成內(nèi)容物的填充，這樣會造成膠囊損壞，增加了廢品率，影響生產(chǎn)質(zhì)量及效率。制藥膠囊充填機(jī)的空心膠囊分囊裝置往往會由于模具清潔不干凈受藥品粉末附著或空心膠囊本身質(zhì)量不過關(guān)而造成分囊質(zhì)量不高，影響分囊后膠囊體的藥粉填充的過程，從而造成廢品率偏高，質(zhì)量下降，加大了膠囊篩選的工作量，影響生產(chǎn)效率，造成膠囊充填機(jī)空心膠囊損耗率大，整體填充質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率低，而且后工序的膠囊篩選工作量增大，而且存在由于篩選不干凈而影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種減少膠囊廢品率、提高生產(chǎn)效率，改善膠囊填充質(zhì)量的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置，包括工作平臺、上模具、和所述上模具上下對應(yīng)設(shè)置的下模具、位于所述上模具的膠囊帽、位于所述下模具的膠囊體、位于所述工作平臺上的轉(zhuǎn)盤，還包括調(diào)節(jié)支架和可在所述調(diào)節(jié)支架上下移動的推擋塊，所述調(diào)節(jié)支架可拆卸的安裝于所述工作平臺上，且位于所述轉(zhuǎn)盤外；所述下模具固定于所述轉(zhuǎn)盤上，且隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而作圓周運(yùn)動；所述推擋塊的下表面與下模具的上表面平齊。本實(shí)用新型的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置，不改變原有的充填機(jī)模具的情況下，通過采用增加一個(gè)輔助裝置，強(qiáng)制不能自由滑入下模具中的膠囊體進(jìn)入下模具內(nèi)，使之能順利進(jìn)行下一個(gè)工位進(jìn)行填充，從而達(dá)到既減少膠囊廢品率，又能提高生產(chǎn)效率，改善膠囊填充質(zhì)量的目的。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)支架包括一可調(diào)節(jié)螺桿和兩個(gè)螺母，所述可調(diào)節(jié)螺桿兩端均設(shè)有外螺紋，其中一端通過螺紋連接固定于所述工作平臺上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推擋塊一端設(shè)有與所述可調(diào)節(jié)螺桿相適配的螺紋孔，所述兩個(gè)螺母分別位于所述推擋塊的上面和下面。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推擋塊接近所述下模具的一端設(shè)有一個(gè)斜面，所述斜面的方向與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的方向相反。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推擋塊的斜面的傾斜的角度為15°-25°。

進(jìn)一步的，所述推擋塊為有機(jī)玻璃推擋塊。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置，不改變原有的充填機(jī)模具的情況下，通過采用增加一個(gè)輔助裝置，強(qiáng)制不能自由滑入下模具中的膠囊體進(jìn)入下模具內(nèi)，使之能順利進(jìn)行下一個(gè)工位進(jìn)行填充，從而達(dá)到既減少膠囊廢品率，又能提高生產(chǎn)效率，改善膠囊填充質(zhì)量的目的；本實(shí)用新型的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置降低了空心膠囊的損耗，降低了下工序膠囊精選的工作量；同時(shí)，改善膠囊填充成品的質(zhì)量，減少藥粉的散落，膠囊填充后外表更干凈、成品率更高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具的上模具和下模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的制藥膠囊充填機(jī)分囊模具輔助裝置轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。