[實用新型]控制預漂洗水進入酸洗回流槽降低酸液濃度裝置

有效

• 申請號: 201420398123.0
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN204111871U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 陳華平;汪峰
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域：

本實用新型涉及一種控制預漂洗水進入酸洗回流槽降低酸液濃度裝置，屬于電氣自動化技術領域。冶金加工

背景技術：

大型酸洗設備由于酸洗工藝速度效能高、速度快160m/min，為了控制好酸洗質量，通常以控制酸液濃度、溫度、加預漂洗及5級梯流漂洗工藝來實現對酸洗帶鋼的質量控制。在實際生產過程中，酸洗工藝漂洗槽前端安裝有預漂洗設備，通過預漂洗使酸洗帶鋼表面粘附的酸膜大部分被及時沖洗掉，避免酸液在帶鋼表面快速干化產生黃斑缺陷，從而確保質量達到用戶要求。在實際的生產過程中，由于酸槽末端酸液回流槽與預漂洗槽之間的隔擋板中間有2100*300mm的過鋼孔，又由于預漂洗槽的噴梁噴嘴與預漂洗槽前端擠干輥有720mm間距，而預漂洗槽的噴梁噴嘴與二個槽體之間的隔擋板只有300mm，到酸槽末端酸液回流槽中的擠干輥還有420mm間距是在酸回槽。如圖1所示，這樣當預漂洗水逆向沖洗時，預漂洗水就很容易通過隔擋板過鋼孔進入酸槽末端的酸液回流槽，預漂洗水與酸液一起回流到酸罐，影響到酸液濃度的控制。預漂洗水進入酸液影響酸液濃度程度與酸洗速度160m-30m/min有關。當酸洗速度100--160m/min時，預漂洗水進入酸回溜槽較少，當酸洗速度低于100-30m/min時，預漂洗水進入酸回流槽較多。而現有的酸洗機組生產的絕大部分是高強鋼厚料，受來料鋼種、規格影響工藝速度一般低于130m/min運行，這樣由于受速度影響，預漂洗水有約3m3/h不可避免地沖入酸回流槽的酸液中，導致控制酸液濃度十分困難。操作工為了讓酸洗板不產生欠酸洗缺陷，不得不用提高酸液溫度來保證酸洗質量，從而增加了酸洗質量控制難度，酸洗成本居高不下。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種控制預漂洗水進入酸槽末端的酸液回流槽降低酸液濃度裝置，使在預漂洗過程中逆向沖洗進入酸回流槽的預漂洗水回流到預漂洗槽中，從而達到控制酸液濃度及控制好酸洗質量的目的。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

控制預漂洗水進入酸槽末端的酸液回流槽降低酸液濃度裝置，包括酸洗槽末端的酸液回流槽和預漂洗槽，所述的酸洗槽末端的酸液回流槽和所述的預漂洗槽之間設置有隔擋板，所述的酸洗槽末端的酸液回流槽里面設置有擠干輥，所述的預漂洗槽里面設置有預漂洗噴嘴，所述的隔擋板上位于所述的酸洗回流槽的一側設置有預漂洗水返回槽，所述的隔擋板上具有連通所述的預漂洗水返回槽和所述的預漂洗槽的回流孔。

所述的控制預漂洗水進入酸洗槽末端的酸液回流槽降低酸液濃度裝置，所述的預漂洗水返回槽的寬度小于所述的擠干輥的中心到所述的隔擋板之間的距離并且大于所述的隔擋板到所述的擠干輥的邊緣的距離。

所述的控制預漂洗水進入酸洗槽末端的酸液回流槽降低酸液濃度裝置，所述的預漂洗水返回槽的上邊緣距離所述的擠干輥下輥的下邊緣的距離為20-30mm。

所述的控制預漂洗水進入酸洗槽末端的酸液回流槽降低酸液濃度裝置，所述的回流孔位于所述的預漂洗水返回槽的側下部。

有益效果：

本實用新型有效控制了預漂洗水進入酸洗回流槽。在以機組160m-30m/min工藝速度切換的試運行過程中，從酸返回槽觀察孔檢查情況看沒有因為帶鋼低速運行而導致大量逆向噴洗的預漂洗水進入酸返回槽內的酸液中。再從原始記錄數據檢查，發明實施前每班進酸量平均是30m3/8小時，排酸量達到35?m3/8小時，酸排放量比進酸量多排放5?m3/8小時。嚴重超出酸洗理論排酸量，該發明裝置運用后每班進酸量平均是30m3/8小時，排酸量是26?m3/8小時，排酸比進酸量少4?m3鉆到進酸量13%，酸液在酸洗過程中的揮發符合酸洗工藝理論要求，達到了預期目標。同時，由于預漂洗水回流槽的安裝位置在擠干輥下側部，預漂洗水基本全部被返回到預漂洗水槽，對檢修更換擠干輥沒有影響。

附圖說明：

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-酸洗槽末端的酸液回流槽；2-預漂洗槽；3-隔擋板；4-擠干輥；5-預漂洗噴嘴；6-預漂洗水返回槽；7-回流孔；8-上槽蓋；9-帶鋼。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。