[實用新型]雙排草脫粒分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420396348.2
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN203951876U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鞏愛然;崔守波;岳紅霞;宋海飛;齊金財
• 申請（專利權(quán)）人: 山東巨明機械有限公司
• 主分類號: A01F12/20
• 分類號: A01F12/20;A01F12/30;A01F12/44
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種雙排草脫粒分離裝置，屬于農(nóng)用機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著國內(nèi)小麥機越來越成熟，小麥?zhǔn)斋@效果的進一步提高，用戶對機器收獲效率又提出了更高要求。目前國內(nèi)比較成熟的全喂入谷物聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置一般采用橫軸流式，谷物流向一側(cè)的脫粒分離滾筒。現(xiàn)有的小麥機上的橫軸流式排草脫粒分離裝置通常包括切流室和軸流室，切流室內(nèi)有切流滾筒，軸流室內(nèi)有軸流滾筒，軸流室頂部設(shè)置軸流室上蓋，左側(cè)設(shè)置左擋蓋，軸流室底部有并列有兩分配絞龍。這種滾筒的優(yōu)點是設(shè)計緊湊，整機體積小，機動靈活，但要想增大喂入量，提高作業(yè)效率非常困難。如果提高滾筒轉(zhuǎn)速，籽粒就會破碎，不提高轉(zhuǎn)速，物流層加寬，脫粒分離效果就很差。因此目前國內(nèi)同類機型喂入量基本上在每秒2～4公斤。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，提高喂入量，保證脫粒分離效果，進而提高工作效率的雙排草脫粒分離裝置。

本實用新型所述的雙排草脫粒分離裝置，包括前部的切流室和位于切流室后部的軸流室，切流室內(nèi)設(shè)置切流滾筒，軸流室內(nèi)設(shè)置軸流滾筒，軸流室頂部設(shè)置軸流室上蓋，左側(cè)設(shè)置左擋蓋，軸流室底部有并列設(shè)置的第一分配絞龍和第二分配絞龍，第一分配絞龍、第二分配絞龍的左端的螺旋葉片均設(shè)置為右旋，右端的螺旋葉片均設(shè)置為左旋，軸流室上蓋設(shè)置為半圓筒形，半圓筒形的軸流室上蓋內(nèi)橫向?qū)ΨQ設(shè)置弧形導(dǎo)流板，左側(cè)的弧形導(dǎo)流板為左旋，右側(cè)的弧形導(dǎo)流板為右旋，軸流室后部的兩側(cè)分別設(shè)置第一排草口和第二排草口。

切流滾筒橫置于切流室中；軸流滾筒橫置于軸流室中；軸流室上蓋橫向覆蓋于軸流滾筒之上，軸流室上蓋內(nèi)橫向?qū)ΨQ分布螺旋的導(dǎo)流板，使進入軸流室內(nèi)的物料可向兩個方向同時送料，提高送料效率，可增大喂入量，左側(cè)的弧形導(dǎo)流板為左旋，右側(cè)的弧形導(dǎo)流板為右旋，保證在小麥機運行行走過程中，軸流室上蓋對物料起到向兩端輸送的作用；排草口位于軸流室兩側(cè)后部，谷物經(jīng)脫粒莖稈從此處排出；第一分配絞龍、第二分配絞龍的左端的螺旋葉片均設(shè)置為右旋，右端的螺旋葉片均設(shè)置為左旋，使兩分配絞龍兩端的螺旋葉片旋向相反，保證在小麥機向前運行中，兩分配絞龍是同時向中間輸送，便于收集脫粒滾筒脫下來的籽粒，進入清選裝置進行下一步清選工作。

所述的左擋蓋為圓形端蓋，并通過螺栓連接軸流室左側(cè)。左擋蓋為圓形端蓋位于軸流滾筒左側(cè)，用螺栓連接于軸流室左側(cè)壁，可方便拆裝軸流滾筒。

所述的軸流滾筒的長度為2800～2900mm；第一分配絞龍的長度為2700～2800mm，第二分配絞龍的長度為2400～2500mm。

本實用新型的有益效果是：

導(dǎo)流板對稱分布，谷物進入脫粒室后向兩側(cè)分流，增大了脫粒面積，提高喂入量，提高工作效率，橫置軸流結(jié)構(gòu)緊湊，整機車身增加小，節(jié)省空間；絞龍兩端的旋向相反，便于收集脫粒滾筒脫下來的籽粒，同時向中間輸送，進入清選裝置進行下一步清選工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸流室上蓋?2、導(dǎo)流板?3、切流室?4、軸流滾筒?5、軸流室6、第二排草口?7、第一分配絞龍?8、第二分配絞龍?9、第一排草口?10、左擋蓋?11、切流滾筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的雙排草脫粒分離裝置，包括前部的切流室3和位于切流室3后部的軸流室5，切流室3內(nèi)設(shè)置切流滾筒11，軸流室5內(nèi)設(shè)置軸流滾筒4，軸流室5頂部設(shè)置軸流室上蓋1，左側(cè)設(shè)置左擋蓋10，軸流室5底部有并列設(shè)置的第一分配絞龍7和第二分配絞龍8，第一分配絞龍7、第二分配絞龍8的左端的螺旋葉片均設(shè)置為右旋，右端的螺旋葉片均設(shè)置為左旋，軸流室上蓋1設(shè)置為半圓筒形，半圓筒形的軸流室上蓋1內(nèi)橫向?qū)ΨQ設(shè)置弧形導(dǎo)流板2，左側(cè)的弧形導(dǎo)流板2為左旋，右側(cè)的弧形導(dǎo)流板2為右旋，軸流室5后部的兩側(cè)分別設(shè)置第一排草口9和第二排草口6。左擋蓋10為圓形端蓋，并通過螺栓連接軸流室5左側(cè)。軸流滾筒4的長度為2895mm；第一分配絞龍7和第二分配絞龍8的長度分別為2710mm和2413mm。

小麥機向前運動工作時，物料經(jīng)割臺、輸送器的鏈耙先送入切流室3經(jīng)切流滾筒11脫粒，然后切向拋入由左擋蓋10、軸流室5、軸流室上蓋1組成的空間，經(jīng)軸流滾筒4脫粒分離。谷物在軸流滾筒4和導(dǎo)流板2作用下分別從中間向兩側(cè)呈螺旋運動，同時在軸流滾筒4的齒桿和軸流室5凹板作用下完成脫粒和分離，長莖稈被滾筒兩側(cè)齒桿從左右排草口拋向地表。從軸流滾筒凹板分離出來的籽粒、穎糠、碎莖稈等脫出物分別由第第一分配絞龍7和第二分配絞龍8拋送到清選室進行下一步分離等流程。