[實用新型]一種聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器

有效

• 申請號: 201420395927.5
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN204051015U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 陳斌;李明凱;李秀華;李高尚
• 申請（專利權）人: 武漢昌發過程裝備工程有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D9/02;C01C1/16
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 孔敏

技術領域

本實用新型涉及化工處理設備，具體是一種聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器。

背景技術

將閃蒸技術應用于氯化銨溶液的蒸發濃縮與冷卻結晶，即利用動力蒸汽通過噴射泵，使閃蒸器中氯化銨溶液壓力降，閃蒸產生水蒸氣而蒸發去除水分；同時由于閃蒸水蒸氣吸收溶液自身熱量，從而使溶液冷卻結晶析出氯化銨晶體。生產實踐證明，閃蒸技術應用于氯化銨溶液蒸發與冷卻結晶，徹底解決了氯化銨生產中存在的結垢問題，提高了生產效率。

現有技術的氯化銨閃蒸蒸發器，結構簡單，處理能力小，投資成本高，能耗高，污染大，設備使用過程中流體回流速度較大，沖蝕設備錐體造成壽命使用較短。

發明內容

本實用新型提供一種聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器，結構簡單，制作方便，成本低，單位時間內處理量大、生產能力強，而且設備強度和剛度大，還可延長設備使用壽命。

一種聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器，包括筒體、軸流泵、加熱室、結晶腿、設置在筒體內的導流筒，所述導流筒為中空筒狀結構，所述導流筒通過導管與位于筒體下端的軸流泵連接，其特征在于：還包括設置在導流筒外圍的上錐體和設置在上錐體下方的底面錐，所述導流筒上部為一喇叭口狀開口；所述筒體采用碳鋼制成，所述筒體的內壁設有2-3mm厚的鈦—鋼復合板，所述鈦—鋼復合板的內壁固定有墊板，所述鈦—鋼復合板的內壁固定有墊板，上錐體焊接在墊板上，上錐體的開口為上大下小，底面錐的底部開口與結晶腿連接；筒體的頂部設有冷卻水進口。

如上所述的閃蒸蒸發器，底面錐的側壁與回流管的一端聯通，回流管的另一端與軸流泵連接。

如上所述的閃蒸蒸發器，在筒體上環繞設有多個加強圈。

如上所述的閃蒸蒸發器，在導流筒上方的筒體側壁上由下至上依次設有第一視鏡、第二視鏡以及第三視鏡，所述第一視鏡用于觀察導流筒喇叭口流體警戒面，第二視鏡用于觀察喇叭口是否有流體液面高度是否正常，第三視鏡用于觀察喇叭口流體警戒面。

本實用新型通過上錐體開口的設計可以減小流體回流速度，減少對底面錐的沖蝕保護地面錐，延長底面錐的壽命，另外通過對筒體材質和內壁鈦—鋼復合板的設計，降低含氯離子鹽溶液對不銹鋼的腐蝕速率，既節約投資成本，又可使設備安全運行；在鈦—鋼復合板的內壁通過鉚接和焊接以固定墊板，然后上錐體焊接在墊板上，以此可保證喇叭口向上噴流體時不至于拉壞筒體覆層，保證設備正常運行，進一步提升了設備的處理量和生產能力。

附圖說明

圖1是本實用新型聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器的結構示意圖；

圖2是本實用新型筒體與上錐體的連接示意圖；

圖3是本實用新型加強圈與筒體的連接示意圖。

圖中：1—筒體，2—導流筒，3—上錐體，4—底面錐，5—軸流泵，6—加熱室，7—回流管，8—結晶腿，9—冷卻水進口，10—墊板，11—加強圈，12—第一視鏡，13—第二視鏡，14—第三視鏡，15—蒸汽入口，16—鈦—鋼復合板，17—鈦螺釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述。

圖1所示為本實用新型聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器的結構示意圖，所述聯堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發器包括筒體1、軸流泵5、加熱室6、結晶腿8、設置在筒體1內的導流筒2、上錐體3、底面錐4。

所述導流筒2為中空筒狀結構，其通過導管與位于筒體1下端的軸流泵4連接，所述軸流泵4是蒸發器料液循環流動的動力。在軸流泵4與導流筒2之間的導管上設有加熱室6，加熱室6的上部設有蒸汽入口15。導流筒12以及設置在導流筒12外圍的上錐體3和設置在上錐體3下方的底面錐4構成蒸發室，所述導流筒12上部為一喇叭口狀開口，這樣的設置可使得流體截面積由下至上逐漸增大，同時降低流速；上錐體3的開口為上大下小，這樣可以減小流體回流速度，減少對底面錐4的沖蝕保護地面錐，延長底面錐4的壽命。

為保證設備的強度和穩定性，所述筒體1采用碳鋼制成，請一并參考圖2，所述筒體1的內壁設有2-3mm厚的鈦—鋼復合板16，這樣既可降低含氯離子鹽溶液對不銹鋼的腐蝕速率，而且采用鈦—鋼復合板相比選用純鈦材料成本低，既可設備既能安全運行，又能節約投資方的投資成本。