[實用新型]一種使用伴生氣的負壓燃燒器

有效

• 申請號: 201420395761.7
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN203949175U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 肖芳;代金芝;劉兵;葉福望
• 申請（專利權）人: 肖芳
• 主分類號: F23D14/04
• 分類號: F23D14/04;F23D14/48;F23D14/46
• 代理公司: 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312
• 代理人: 張亦華

技術領域

本實用新型涉及燃燒器技術領域，具體涉及一種使用伴生氣的負壓燃燒器。

背景技術

在石油開采的過程中，隨石油一起逸出的氣體及部分溶于石油中的天然氣，稱為石油伴生氣，一般達不到外輸的規模，作為油田自用氣，供油田加熱爐使用。伴生氣的產氣量是不穩定的，受各種因素影響，不斷變化。因為伴生氣沒有經過分離凈化處理，含有極易液化的輕烴組分，雜質多，有很多不利于燃燒的特點。

因為高大煙囪的引力作用，燃燒時爐膛處于負壓狀態，不需要鼓引風設備的鍋爐屬于負壓爐。由于沒有鼓引風設備，煙囪的引力是有限的，負壓燃燒要求進風流程阻力小。

現有技術中的負壓燃燒器存在實施成本高，工藝復雜等問題。

而且，現有燃燒器一般不能自動調整助燃空氣流量，從側面進風，進風面積小，進風路徑長而且曲折。

上述弊端只能通過操作工人加強巡回，不斷人工調整解決，增加了工人勞動強度，降低了安全性和自動化程度。

實用新型內容

為解決現有技術中的燃燒器實施成本高，工藝復雜的技術缺陷，本實用新型設計出一種負壓燃燒器，實現了簡化工藝，降低成本的目的，同時也避免了現有燃燒器不能自動調整助燃空氣流量，從側面進風，進風面積小，進風路徑長而且曲折的技術缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種使用伴生氣的負壓燃燒器，包括噴射式燃燒頭和燃燒器本體，噴射式燃燒頭包括攏火罩、套接在攏火罩內部空腔的噴嘴以及安裝在攏火罩上的點火裝置，攏火罩上開設有引射孔；燃燒器本體包括機殼以及套接在機殼內部空腔的進氣管道，進氣管道的兩端均伸出機殼，機殼的側壁上開設有至少四個沿周向均布的進風口；噴嘴的尾端與進氣管道的前端固定連接，攏火罩的尾端通過固定盤與進氣管道的外壁固定連接。該負壓燃燒器工藝簡單，實施成本較低。采用噴射式燃燒頭能利用高壓燃氣的動能，引射助燃空氣，按伴生氣的流量自動調整助燃空氣流量，這種特點使該負壓燃燒器能夠適應伴生氣產氣量不斷變化的特點。按照引射原理設計噴射式燃燒頭，利用噴嘴噴出的高速的燃氣射流，把助燃空氣引射進入噴射式燃燒頭內參與燃燒，還具有以下兩個優點。其一：燃氣多則流速大，引射的助燃空氣也多，可以在不用調節風門的情況下，保持空燃比，保持良好燃燒狀態；其二：利用高能量的燃氣引射助燃空氣，可以增加負壓爐的助燃空氣，增加燃燒器的最大功率。一般燃燒器從側面進風，總面積小，進風路徑長而且曲折，該負壓燃燒器的機殼的側壁上開設有至少四個沿周向均布的進風口，即采用圓周進風，使進風口面積大，進風流程短、順暢，進風阻力小，適應負壓爐燃燒時煙囪引力有限的工況。

進一步的，攏火罩包括前罩和后罩，前罩的內徑大于后罩的內徑，且前罩和后罩通過連接環固定連接。引射孔包括前引射孔和后引射孔，其中，前引射孔包括至少四個開設在前罩側壁上沿周向均布的通孔，后引射孔包括至少四個開設在后罩側壁上沿周向均布的通孔。燃氣噴射出噴嘴后，進入攏火罩，在攏火罩內發揮引射作用，被引射空氣通過前引射孔和后引射孔進入攏火罩和燃氣混合。這兩部分空氣屬于“內風”，內風和燃氣混合后的燃氣濃度，改變火焰傳播速度，影響燃燒強度，對燃燒性能影響很大。前引射孔和后引射孔的直徑改變可以調整內風的量。燃氣和內風混合后，從攏火罩的前罩噴出，其速度由攏火罩的前罩的直徑決定，改變攏火罩的前罩的直徑，可以調整燃氣和內風混合氣流的流速，這個流速應該和火焰傳播速度相適應，否則會造成脫火或火焰燃燒無力。

攏火罩的頭部直徑擴大的機構型式（即前罩內徑要大于后罩的內徑）：攏火罩頭部直徑擴大，可以調整混合氣體出口速度，使之和火焰傳播速度相適應，這個速度的變化也影響前引射孔的進風量。另外直徑突然擴大也會產生一定量的渦流，利于燃氣和助燃空氣的混合，利于燃燒，克服伴生氣中因為含有雜質多，容易造成燃燒不穩定的問題。