[實用新型]一種臥式車磨床

有效

• 申請號: 201420394074.3
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN203973193U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 廖朝洋;譚威;楊瑾
• 申請（專利權）人: 長沙金嶺機床有限責任公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 何湘玲

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種機床。

背景技術

機械零件中很多軸類零件對表面粗糙度和精度要求比較高，例如有些軸類零件兩端的軸承安裝部位，需要很好的表面粗糙度、尺度精度和同軸度，傳統加工此類零件往往是先將零件在車床上車削加工，再轉運到磨床上進行磨削加工，這樣加工工序較多，增加了零件裝夾和轉運的次數，使零件加工周期變長、效率不高。如果要加工長度較長而且精度要求較高的零件時，就需要使用工藝范圍較大的磨床設備，這種設備往往價格昂貴，一般廠家難以承擔。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種操作簡便，適用范圍廣，制造成本低的臥式車磨床，以實現在一次裝夾中完成軸類零件的車削和磨削加工。

本實用新型提出的技術方案為：

?????一種臥式車磨床，包括車床床身和磨架機構，所述磨架機構安裝于車床床身的后側，磨架機構與車床床鞍連接；所述磨架機構包括傳動機構和磨頭，所述傳動機構包括伺服電機連接滾珠絲桿螺母副驅動的X向工作臺、床鞍帶動工作的Z向工作臺和液壓驅動的Z向滑塊，所述Z向工作臺通過T型槽螺栓固定在X向工作臺上，Z向滑塊通過Z向導軌副固定在Z向工作臺上，磨頭固定在Z向滑塊上。

作為本實用新型的改進，所述的X向工作臺設有能使Z向工作臺在水平方向偏轉的對稱的環形槽，環形槽的截面為倒“T”形。

作為本實用新型的改進，所述的Z向工作臺在水平方向上偏轉的角度范圍為－15～15°。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1）操作簡便，適用范圍廣，能夠實現在一次裝夾中完成軸類零件的車削和磨削加工；

2）設備價格低廉，性價比高。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種臥式車磨床的總體結構示意圖。

圖2為本實用新型中的磨架機構總體示意圖。

圖3為本實用新型中的磨架機構后視圖。

圖4為本實用新型中的磨架機構去掉Z向工作臺及以上部分剖視圖。

圖例說明

1、床身；2、進刀箱；3、床頭箱；4、刀架；5、溜板箱；6、床鞍；7、尾座；8、磨頭；9、刀架下滑塊；10、磨架座；11、X向工作臺；12、液壓油缸；13、伺服電機；14、滾珠絲桿螺母副；15、Z向工作臺；16、Z向滑塊；17、螺母座；18、聯軸器；19、電機座；20、軸承座；21、X向直線導軌副；22、活塞桿支座；23、Z向直線導軌副；24、環形槽。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

如圖1所示，床身1為整體落地式，有較強的剛性，提高了機床的穩定性。床頭箱3、進刀箱2固定在床身1上，通過改變床頭箱3內部的齒輪嚙合可以為零件加工提供不同的轉速，改變進刀箱2內部的齒輪嚙合可以為零件加工提供不同的走刀速度，尾座7、床鞍6可以沿床身1導軌縱向移動。溜板箱5與床鞍6通過螺釘固定，刀架下滑塊9裝在床鞍6前面（靠近操作者的一面），并且可以在床鞍6的燕尾導軌上滑動，刀架4裝在刀架下滑塊9上面跟隨其一起運動。

如圖2、圖3和圖4所示，磨架座10固定在床鞍6的后面（操作者對面），對整個磨架機構起支撐作用。X向工作臺11下側與帶動其滑動的X向直線導軌副21連接，X向直線導軌副21通過滑塊固定在磨架座10上；螺母座17固定在磨架座10上，電機座19和軸承座20分別裝在X向工作臺11的兩側，伺服電機13與滾珠絲桿螺母副14通過聯軸器18連接，驅動滾珠絲桿螺母副14中的絲桿旋轉帶動X向工作臺11沿X向直線導軌副21做X向進給運動；X向工作臺11上設有對稱的環形槽24，環形槽24的截面為倒“T”形，Z向工作臺15通過T型螺釘固定在X向工作臺11上，磨頭8隨著Z向工作臺15可以在水平方向上偏轉一定的角度，角度范圍為－15～15°，可以完成不同短錐的磨削。Z向直線導軌副23裝在Z向工作臺15上，Z向滑塊16與Z向直線導軌副23滑動連接，可在導軌上滑動，磨頭8固定在Z向滑塊16上?；钊麠U支座22固定在Z向工作臺15上，液壓油缸12的活塞桿一端用螺母鎖在活塞桿不動，缸體連同Z向滑塊16與磨頭8由液壓驅動沿Z向直線導軌副23來回滑動，完成Z向往復走刀。

如圖1和圖2所示，磨頭還可以由床鞍6帶動Z向工作臺15進行Z向往復走刀。

本實用新型相對于現有技術而言，具有如下優點：