[實用新型]一種電子負載的散熱系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420393932.2 | 申請日: | 2014-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN203984859U | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張東來;陳琦;張曉峰;張健 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院;北京空間飛行器總體設(shè)計部 |
| 主分類號: | H05K7/20 | 分類號: | H05K7/20 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 劉顯揚;黃曉笛 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電子負載 散熱 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種散熱裝置,特別涉及一種電子負載的散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)
電力電子裝置的高可靠性、高功率密度、小型化和輕量化要求大功率電力電子器件必須高效散熱。小型化和輕量化的要求使得電子裝置散熱系統(tǒng)的熱結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計更重要。
一般傳統(tǒng)的強迫風(fēng)冷散熱方案為在散熱器基板面安裝元器件,散熱器基板面所在面的對面或散熱器翅片的兩個側(cè)面安裝風(fēng)扇對散熱片吹風(fēng)或抽風(fēng)進行對流換熱,如附圖1所示。這種簡單的散熱方式由于風(fēng)扇與散熱器完全開放,因此風(fēng)扇工作點的風(fēng)量沒有得到充分利用。由于風(fēng)扇安裝在機柜內(nèi)部邊緣處,風(fēng)扇運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音較大;同時,由于散熱量大,需求的散熱器體積和重量較大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種提高風(fēng)扇冷卻風(fēng)量利用率的電子負載散熱系統(tǒng),改善傳統(tǒng)散熱系統(tǒng)中風(fēng)量不能充分利用的缺點。為了達到上述目的,本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
一種電子負載散熱系統(tǒng),包括散熱器、風(fēng)扇和風(fēng)罩;所述散熱器的上基板上安裝有大功率絕緣柵雙極型晶體管IGBT電子負載;所述散熱器為中空的長方體管狀結(jié)構(gòu),中空部分為風(fēng)道;所述散熱器風(fēng)道的進風(fēng)口沒有遮擋,出風(fēng)口安裝風(fēng)扇,風(fēng)扇采用抽風(fēng)冷卻的方式工作,在出風(fēng)口與所述風(fēng)扇之間安裝所述風(fēng)罩。
進一步地,所述散熱器為雙基板散熱器,上基板安裝有大功率IGBT,下基板便于散熱器在機柜內(nèi)的安裝固定。
進一步的,所述風(fēng)扇為四風(fēng)扇并聯(lián)。
進一步的,所述散熱器為材料為鋁。
本實用新型的有益效果是:采用雙基板散熱器且在散熱器和風(fēng)扇間加裝風(fēng)罩、多個風(fēng)扇并聯(lián)、抽風(fēng)冷卻的方式對大功率IGBT進行冷卻,減小了風(fēng)扇風(fēng)量泄漏,提高了風(fēng)扇冷卻風(fēng)量的利用率,同時便于散熱器在機柜內(nèi)的安裝,風(fēng)扇并聯(lián)增大了風(fēng)量。將散熱風(fēng)扇安裝在散熱器風(fēng)道的出風(fēng)口處且采用抽風(fēng)冷卻方式減小了散熱系統(tǒng)的總散熱量。在較惡劣的環(huán)境條件下,本實用新型的散熱系統(tǒng)的散熱器表面溫度更低,散熱效果更好。
附圖說明
圖1為傳統(tǒng)的電子負載散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的電子負載散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為單基板散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為雙基板散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型的電子負載散熱系統(tǒng)的風(fēng)扇工作點的參數(shù)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本實用新型進一步說明。
如附圖2所示為本實用新型的電子負載散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,該散熱系統(tǒng)包括散熱器、風(fēng)扇和風(fēng)罩。散熱器的上基板上安裝有大功率的IGBT電子負載。散熱器為中空的長方體管狀結(jié)構(gòu),中空部分為風(fēng)道,風(fēng)道的進風(fēng)口沒有遮擋,出風(fēng)口與風(fēng)扇之間安裝了風(fēng)罩。
如附圖3所示,是單基板散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖,該剖面是平行于進風(fēng)口的豎剖面,單基板散熱器只有上基板,在上基板上安裝大功率IGBT;如附圖4所示,是雙基板散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖,該剖面是平行于進風(fēng)口的豎剖面,雙基板散熱器有上基板和下基板,在上基板上安裝大功率IGBT,下基板便于散熱器在機柜內(nèi)的安裝固定。
本實用新型的電子負載散熱系統(tǒng)的工作原理如下。
散熱器風(fēng)道所在的兩個對面分別為進風(fēng)口和出風(fēng)口,直通的風(fēng)道減小了風(fēng)扇風(fēng)量流過散熱器的風(fēng)阻。IGBT元件正常工作時產(chǎn)生的熱量首先傳導(dǎo)至散熱器基板上,接著出風(fēng)口處的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動從進風(fēng)口吸入的冷氣體與散熱器基板下方風(fēng)道的內(nèi)部表面接觸,通過風(fēng)扇吸入的冷氣體與散熱器風(fēng)道表面間的對流換熱將IGBT元件產(chǎn)生的熱量吸收,吸收熱量溫度升高后的熱氣體通過風(fēng)罩及出風(fēng)口排出至散熱器外部,最后將熱量散至放置電子設(shè)備的機柜外部。
根據(jù)能量守恒原則得出電子負載散熱所需要的總風(fēng)量為:
其中,Q為系統(tǒng)散熱所需的空氣流量,P為系統(tǒng)的總發(fā)熱量,ρ為空氣的密度,Cp為空氣的比熱,ΔT為散熱系統(tǒng)進出風(fēng)口的溫度差。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院;北京空間飛行器總體設(shè)計部;,未經(jīng)哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院;北京空間飛行器總體設(shè)計部;許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201420393932.2/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





